Ткацкий станок для изготовления тростниковой или тому подобной ткани

Авторы патента:

Класс 86е, l

ОПИСАНИЕ ткацкого станка для изготОВлРния т90стиикОВОЙ или тОму псдооной ткани.

К патенту ин-цев И. 1цтейнлин (MoгЫз Steinhn) и 8. Гольдереггер (Ъ|аНег G. Holdereger), в г. С.-Галлене, Швейцария, заявленному 15 июня 1927 года (заяв. свид. ¹ 17254).

О вылаче патента опубликовано 30 июня 1935 гола.

Действие патента распространяется на 15 лет от 30 июня 1935 гола. (54) Предлагаемое изобретение касается ткацкого стапка для изготовления ткани из ивы или других прутьев и материалов, как например, жгучая крапива, рами и т. д. Над нриспособленной для принятия одного конца стебля передвижной балкой устроены откидные направляющие для стеблей, по направлению их концов, причем направляющие посредством расположенных перпендикулярно к оси ткацкого станка передвижных салазок могут быть поочередно откинуты в своп крайние положения. Кроме того предусмотрены приспособления для ввода уточного материала между откинутыми стеблями, для прибивания которого служат молоточки, скользящие между направля1ощимп стеблей.

На чертеже фиг, 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 вЂ” боковой вид его с частичным разрезом; фиг. 3 вЂ” вид станка сверху; фиг. 4 вЂ” разрез по линии СС на фиг. 3; фиг. 5 вЂ” деталь станка; фиг. 6 вЂ” разрез по линии EE на фиг. 3; фиг. 7 вЂ” разрез по линии EF на фиг. 3; фиг. 8 вЂ” разрез по линии НО на фиг. 3; фиг. 9 вЂ” вид спереди другой формы выполнения станка; фиг. 10 вЂ” боковой вид этой формы; фиг. 11 вЂ” разрез по липпп I вЂ” I на фиг. 9; фпт. 12 вЂ” вид сверху второй формы; фиг. 13 вЂ” 24 вЂ” детали устройства станка.

В предлагаемом станке переставляемый вверх и вниз основоноситель 1 подвешен к гибкой связи 4 между частями станины 2, 3, причем эт» связь ходит по роликам 5 и снабжена на другом конце противовесом 6, соответствующим весу основоносителя 1. На имеющую форму ласточкина хвоста часть 7 основоносителя насажены разъединенные др5 г от друга смежными частями 8, снабженные етверстием 9, скобки 10 для цепей, причем скобки во время работы станка удерживаются в надлежащем положении посредством установочных винтов 10 (фиг. 2). Над скобками 10 в вилках 13 подвешены снабженные головками 11 трубчатые направляющие 12, нижние концы которых доходят до верхних частей скобок 10. Головки 16 поршней 17 прилегают к направляющим их 14 под действием пружин 18 (фиг. 1), входящих отчасти в поршни 17 и отчасти в цилиндрические направляющие 19, в которые введены поршни 17. Напряжение пружин 18 и давление, с которым направляющие валики 14 прилегают сначала к скобкам 10, а в дальнейшем к ткани, может быть урегулировано рычагами 20, вращающимися в подшипниках 21, приделанных к частям станины 2, 3. Рычаги 20 соедикены с установочными рукоятками (фиг. 2), для удержания которых в определенных положениях предусмотрены ие показанные на чертеже стопорные приспособления, например собачка, и соответствующие им зубцы.

Для отклонения направляющих 12 для основы служат поддерживающие планки 23, 24, 26, передвигаемые в горизонтальном направлении в направляющих 27, приделанных к частям станины 2, 3.

Эти поддерживающие планки снабжены наконечниками 28, 29, 30, 31, направленные кверху грани которых лежат в одной и той же плоскости, а их концы имеют направленные наружу крюкообразные отводы, к которым присоединены пружины 33, прицепленные со своей стороны к хомутам 32. Концы прикрепленных к рычагам 34, 35 шнуровых тяг 36, 37 прицеплены к крюкообразным отводам поддерживающей планки и перемещаются посредством их по направлению, противоположному действию пружины. Отвод рычагов 34, 35, устроенных врачающимися на оси 39, покоящейся в подшипниках 36, производится посредством кулачковых шаиб 40, 41 (фиг. 6, 7), кулаки которых закреплены на валу 42.

Рычаги для привода батанных рычачов 45 вращаются с покоящейся в подшипниках 46 осью 47 таким образом, что они своими наконечниками 48 могут гройти между направляющими 12 и дойти до средней оси ткацкого станка.

Ось 47 снабжена двуплечим рычагом, одно плечо которого устроено для зацепления. пружины 50> прицепленной другим концом к крюку 51 (фиг. 2).

Другое же плечо 52 (фиг. 3, 81 соединено шарниром с тягой 53, которая посредством коленчатого рычага 54 и тяги 55 соединена с коленчатым рычагом 56, приводимым в двия ение от насаженного также на вал 42 эксцентрика 57, кулаки 58 которого диаметрально противоположны друг др5гу.

Ввод уточно го материала производится посредством ткацкого челнока 60 (фиг. 5), имеющего на своей спинке скобу 61 для схватывания уточного материала.

Бросание челнока взад и вперед производится ударными приспособлениями, устроенными с обеих сторон частейстанины 2, 3. Эти ударные приспособления имеют но одному стаканчику 65. В стаканчике 65 имеется гонок 67 (фиг. 4), снаб .:енный втулкой 6о, имеющей форму, соответствующую концу ткацкого челнока 60. Гонок 67 снабжен чекой 68, направляемой параллельными друг другу пазамн 69 стаканчика 65, закрытого с другой стороны крышкой 70. Пружина 71 прилегает одним к >нцом к гонку 67 и другим вЂ” к вставке 71 и может быть натянута нов орачиванием установочного винта 73. Под стаканчиком 65 находится эксцентрик 74, который своим кулаком 75 зацепляет за продленную вниз чеку 68. Эксцентрик наглухо надет на вал 76, приводимый в движение посредством зубчатой передачи 64 (фиг. 1) от вала 77, который в свою очередь приводится во вращательное движение от вала 42 посредством цепного привода 78.

Между стаканчиками 65 и наконечниками 28, 29, 30, 31 поддерживающих планок 23, 24, 25, 26 на мостиках 80 лежит челнок 60. Уточный материал после проталкивания в зев выталкивается из скобы 61 при помощи подвешенного на шарнир. к брусу 81 выталкивателя 82.

У каждой станины устроено, таким образом, по одному из таких выталкивателей, выталкивающих лишь ту уточную нить, которая подведена с противоположной cTODOIIhl станины.

Процесс изготовления тростниковой ткани производится следующим образом.

Сначала осново носитель 1 приподнимается настолько, чтобы скобки 10 могли стать между направляющими валиками 14.

Затем цепные стебли всасываются с головной части через направляющие 12 в отверстия 9 скобок. После этого пускают ткацкий станок в ход. При этом прежде всего необходимо двигать 1пнуровую тягу 36, благодаря чему поддерживающие планки 24 и 26 со своими наконечниками 29 и 31 ударяются о поддерживающие планки 23 и 25 с их наконечниками 28 и ЗО, причем они откидивают направляющие 12 в их крайние косые положения, такчто каждая вторая основа отгибается вперед, а лежащие между ними основы вЂ” назад. Во время передвижения поддерживающих планок от руки подают снабженный утком (уточной нитью) ткацяий челнок 60 на правый мостик 80 и ударяют по нему гонком 67, который одновременно под действием эксцентрика 74 занимает свое крайнее положение. После передвижения наконечников эксцентрик 74 освобождает шпонку 68, а челнок 60 летит, под действием пружины 71, на другую сторону ткацкого станка, причем он скользит между направляющими 12 по выдвинутым наконечникам поддерживающей планки.

Как только уточный материал заведен в зев, он освобождается выталкивателем 81 из скобы 61, а заведенный уточный материал придавливается вниз или прибивается при помоши головок 48 батанных рычагов 45 от действия кулаков 58.

После этого челнок снабжается новым уточным материалом и благодаря дальнейшему вращению вала 42 рычаг 34 возвращается в свое исходное положение, причем выведенные вперед под. держивающие планки под действием пружин 33 возвращаются в свои исходные положения, натягивая при этом подвижные шнуровые тяги. Одновременно посредством рычага 35 приводятся в движение поддерживающие планки 23 и

25, вследствие чего направляющие 12 при помощи наконечников 28 и 30 откидываются в свои другие крайние положения. Как только направляющие 12 дошли до этих новых конечных положений, челнок 60 с новым уточным материалом другим ударным приспособлением отбрасывается назад, на сторону смены, причем движение ударного приспособления происходит как описано выше, а заведенный уточный материал выталкивается из скобы 61 помещенным на другой станине выталкивателем. После заводки уточного материала рычаги для прибоя утка прижимают последний заведенный материал к предыдущему и отжимают одновременно основоноситель 1 вниз на толщину уточного материала,, причем и основа также продвигается вперед через направляющие 12. Как только скобки 10 под действием направляющих роликов 14 отжаты, эти последние прижимаются к ткани.

В другой форме выполнения обе части станины 90 и 91 связаны между собою укреплепными к ихноикам траверсами 92, которые служат подножками, и траверсой 93 (фиг. 11), соединяющей их верхние концы. Расположенная слева часть 90 станины несет в прикрепленных к ней подшипниках 94 приводной вал 95. На одном конце этого последнего имеется ручной маховичок 96, а на другом конце вЂ холост шкив 97, равно как приводной шкив 98 и цилиндрическое зубчатое колесо 99. Направлениевращения вала 95 показано стрелкой P (фиг. 9), Цилиндрическое зубчатое колесо 99 находится в сцеплении с контр-колесом 101. укрепленным на валу 100 эксцентриковых дисков. Передаточное число обоих цилиндрических зубчатых колес равно 1:1, так что насаженные на вал 100 эксцентриковые диски 102, 103, 104, 105, 106, 107 вращаются с той же скоростью, как и приводной вал 95. На одном конце этого последнего имеется ручной махозичек 96, а на другом конце вЂ холост шкив 97, равно как приводной шкив 98 и цилиндрическое зубчатое колесо 99.

Каждому из упомянутых эксцентриковых дисков соответствует по одному эксцентриковому рычагу 109, 110, 111, 112, 113, 114, вращающ муся на покоящейся в подшипнике 94 оси 108. Диски снабжены направляющими пазами 115, 116, 117, 118, 119, 120 (фпг. 19, 20), в каждый из которых входит направляющий штифт, имеющийся на соответственных эксцентриковых рычагах.

Вал 126 враща тся в пристроенных на частях стаи ины 90, 91 подши п никах 125.

Привод их производится от пары цилиндрических зубчатых колес 127, 128, передаточное число которых 1: 2. Колесо 128 соединено наглухо с эксцентриковым колесом 129, так что оба они вращаются в подшипниковых цапфах 130; эксцентриковое колесо 129 сцеплено (c передаточным числом 1: 1) с эксцентриковым колесом 131, которое вращается вместе с коническим колесом 132. Коническое колесо 132 с своей стороны находится в сцеплении (с передаточным числом 1:1) с к. ническим колесом 134, которое заклинено на валу 135, вращаеощемся в подшипниках 136, 137. Заклиненное на валу 135 колесо с косым зубом 138 находится в сцеплении (с передаточным числом 1:1) с таким же колесом 139, заклиненным на валу 95. е аким образом, 831 126 MoirreT сделать два оборота, в то время как валы 95 и

100 сделаеот каждый лишь один оборот.

На валу 126 укреплены цепные колеса 140, расстояние меж I5 которыми можно менять соответственнь:м передви. ганием их, в то время как на вал надеты боковые качающиеся рычаги 141, свисающие так, что они могут качаться, причем установочные кольца 142 препятствуют боковому передвиженшо качающихся рычагов 141 на валу 126, а установочные кольца 142 грепятствуют передвижению его в осевом направлении.

Свободные концы качаеощихся рычагов соединены между собою осью 144, на которую насажены свободно вращающиеся цепные колеса 145, против бокового передвижения которого служат установочные кольца 146, у каждой нз которых имеется одно звено 148, снабженное для захвата и подводa, уточного, материала,, скобкой 149 из изогнутой

1 пр5 жпнной проволоки и неподвижным . угольником 150 (фиг. 15, 10) таким образом, что захваченный им подведенный материал плотно зашемляется для даль- нейшей подачи и затеи легко может, быть вновь освобожден.

Откидывание качающихся рычагов .41 производится от эксцентрпково дпска ИЗ,, который при посредстве рычага 113 приводит в движение присоединеннуео, к этому последнему тягу 152 прп по- мощи передаточн, го рычага 151. I1a, другом конце с этой тягой шарнирно соединен рычаг 153, который для пере- дачи качательного дви;кения вращаео-, щемуся в подшипниках 154 валу 155; (фиг. 10) заклинен на этом последнем..

На валу 155 заклинены соединенные по- i средством .:ередаточных рычагов 157 с осью 144 рычаги 156, к свободным концам которых присоединены, кроме передаточных рычагов 157, по Одееоыу рычагу 158, которы, служат для приведения во вращение вала 159. Этот последний вращается в подшипниках 160 и нвсет два уточньех рычага 161, которые мог5Т быть перестанавливаемы в боковом направлении. Между этими последчими установлена доска стола 162, поддерживаемая балкамп е53, опираеощимися на штанги 164, которыми связаны подшипники 160. Уточные рычаги 161 могли бы также войтп в пазы, имеющиеся в доске стола.

Вертш".альные направляющи;-: Т осповоносителей 1 укреплены к еастям станины 90, 91. Головные части166 основоносит леи имееот направляемые направляющими 165 ролики 167 и соединены между собою соединительными тягами 163 и распорками 163. Соодпшгтельпые тяги 168 н распорки .О9 несут поддержки 170, 171, на которых лежат параллельные брусья 172. Эти последние служат для помещения на них стаканов 173, в огверстия которых всовывается одним концом основа. Эти стаканы закрепляются гайками 175 и имееот переДвижные зае".реееляеощеее креОчки 176, острия 177 которых так изогнуты, что они, под действием пружин 178, всажиràIoòñIr в конец основы.

Выше стаканов 173 основа двеежется по направлеееощим 180, которые вместе с наконечниками 181 висят на поддерживающих вилках 182, 183, расположенные друг против др5тга концы е<оторьех Т Е укреплены взаимно на штангах 184, 185, что уток мож.т пройти межд5 поддерживающими вилками 182, 183. Штаеегп 184, 185 покоятся на балках 186, которые укреплены на призмах 187, поддер;киваемых кронштейнами 188, укрепленными, в свою очередь, на частях станины 90, И. На призмах 187 передние головные части 190 и задппе головные части 191 насажены с возможно TrIo передвижения. Передние го.еовные части 190 и задние головные части 91 соединены между собою попарно соединительными тягами 192, 193 и несут боевые вилкп И6, 197 на со дпняющих подобным же образом голо",RII:.е части боевых штангах 194, 195. Эти последн o служат для образования зева качанием вперед и назад стеблей с помощьео направляеощпх 180.

Для возможности образования зева боевые штанги 194, 195 имеют возможнос ть передвигаться по отношению друг к другу. Это передвижение достигается с помощью рычагов 196, 199 (фиг. 9,11), имеющих на своих свободпых концах пальцы 200, которые входят между направляющими 201 передних головных частей 190 или, соответственно, направляюшими 203 задних головных частей 191.

Рычаги 199 сидят на валу 204, имеющем на обоих концах рычаги 206, 207, из которых первь1й рычаг 206 имеющимся на его свободном конце пальцем 208 скользит по пазу, сделанному в направляющей 210, укрепленной на вертикальной тяге 209, тогда как на другом конце рычаг 207 со своим пальцем 211 каждый раз откидывается при помощи рычага 207 на такое же расстояние по пазу в рычаге 212. Рычаг 212 насажен на одной осп с правым рычагом 198. В удлинение того же паза, по которому ходит сколь.зун 208, входит скользун 213 (фиг. 17, 18), имеющийся на рычаге 214, так что и этот рычаг, подобно рычагу 206, откидывается тягой 209. Рычаг 214 соединен в своем движении с левым рычагом 198, так что оба рычага 198 и 199 тягой 209 приводятся одновременно в дви кение, вследствие чего также и брусья 194 и 195 приближаются друг к другу и вновь удаляются друг отдруга.

Поднимание и опускание тяги 209 происходит от эксцентрикового диска 105 подниманием и опусканием эксцентрикового рычага 112, свободный конец которого соединен с тягой 209 передаточным рычагом 215.

Так как для образования зева ме кду стеблями направляющие 180 их должны попеременно скрещиваться, то эти IIoследние, а с кими и стебли дол,"кны попеременно откидываться перед и за площадь тканья, так что например сначала первая, третья, пятая и т. д. направляющие с своими стеблями должны быть откинуты назад, а затем, IIO вводе утка обратно, первая, третья, пятая и т. д. направляющие должны быть откинуты назад, а вторая, четвертая и т. д. направляющие вперед. Для этой цели боевые штанги 194, 195 сделаны не только передвигаемыми по направлению друг к другу и обратно друг от друга, а также в своем продольном направлении и притом одновременно, но в противоположном направлении, так что в то время, как одна боевая штанга двигается слева направо, другая двигается справа налево. Передвижение производится каждый раз на расстояние а (фиг. 9) между осями направляющей 180.

Для передвижения боевых штанг 194 в их продольном направлении служит эксцентриковый диск 107, направляющим пазом 120 которого откидывается эксцентриковый рычаг 114. Свободный конец рычага 219 снабжен пальцем 220 (фпг. 9), который входит в направляющие 221 левой головной части 190 и откидыванием рычага 219 вызывает продольное перемещение боевой штанги 194. Подобным же образом передвигается в своем продольном направлении от эксцентрикового диска 103 боевая штанга 195 от передви:кения, пр изводимого направляющим пазом 116 эксцентрикового рычага 110, которым откидывается сочлененная с ним посредством передаточного рычага 223 тяга 224, а при ее посредстве и качающийся в подшипнике 225 коленчатый рычаг226, свободный кон ц которо1о вх.дит между направляю;цими 220 (фпг. 17), находящимися на левой головной части 191, так что прп откидывании коленчатого рычага 226 боевая штанга 195 передвигается в своем продольном направлении. Так как боевые штанги каждый раз должны продвигаться только в одну или другую сторону в поперечном направлении в крайнее положение, то направляющие пазы 116, 120 так устроены, что эксцентриковые рычаги при одном обороте эксцептриковых дисков 103,! 07 либо поднимаются, лиоо придавливаются вниз, так что обратное движение боевых штанг в предшествующее этому положение происходит лишь пр и втором обороте соотственного эксцентрикового диска. Расстояние боевых вилок 195, 197 от боевых шланг 194, 195 в два раза больше, чем расстояние а ме;кду осями направляющей 180 (фиг. 4). Так как каждая боевая штанга должна с помощью боевых вилок, откидывать каждый раз лишь каждыи второй стебель, то, одинаковым образом, боевые вилки обеих боевых штанг размещены по отношению друг к другу таким образом, что при отталкивании боевых штанг вперед в площадь тканья боевые вилки одной штанги входят в просветы другой штанги.

Над основоносителем Т имеются направляющие ролики 230, 23, (фиг. 21) для направления сначала стеблей, а затем ткани. Из них последний ролик 231 вращается в передвигаемых в сторону подшипниках 232 и прижимается пружинами 233 к направляющему ролику 230.

Тяга 235 передаточным рычагом 236 соединена с эксцентриковым рычагом 11, который приводится в движение от направляющего паза 117 зксцентрикового диска 104. Эта тяга служит для отбрасывания рычага 237, который заклипен на валу 238, вращающемся в подшипниках 239 на задней стороне станины 90, 91. На валу 238 заклинены рычаги 240, с которыми сочленены передаточные шатуны 241. Эти рычаги с другого конца взаимно соединены тягой 242 для молоточков. Оба конца этой тяги для молоточков входят в направляющие 243, так что движение их вверх и вниз является принудительным. На тяге 242 для молоточков наглухо сидят тела 235, несущие штанги 244.

С помощью тяги 246, соединенной передаточным рычагом 247 с эксцентриковым рычагом 103, на который действует эксцентриковый диск 102 и при помощи рычага 248 приводится в движение вал 240 для пальцев. На его концах заклинены рычаги 250 (фиг. 22), с которыми сочленены передаточные рычаги 251. С помощью этих передаточных рычагов 251 соответственный ползун 252 двигается взад и вперед по укрепленным на частях станины 90, 91 направляющим 253. В этих последних вращается вал 254, несущий в установочных кольцах 255 пальцы 256. На вал 254 дейстиу1от устроенные с обеих сторон пружины 257, один конец которых укреплен к соответственному, на валу 254 находящемуся стержню 258, тогда как другой конец пх прилегает к имеющейся на полз5.не 252 контр-упорке 259, чем вал 254 побуждается прижимать имеющуюся на нем упорку 260 к контрупорке 259. Цифрой 261 (фиг. 11) о5означены опоры помещеннои перед машиной и служащей для заводки уточного материала станины, с соединенными между собой помощью тяг 262 частями рамы 263 и насаженными на них стержнями 264 для разделения пучками уточ ного материала, причем части рамы 263 обтянуты проволочным переплетением 265 с большими отверстиями, образующими стол.

Способ работы станка в другой форме выполнения заключается в следующем.

Начальным положением является положение, показанное на фиг. 9---12, при котором назначенный для утка уточный материал захвачен угольниками 149, 150 и уже вертикально поднят выше открытого наверху образуемого скрещиванием стеблей зева (фпг. 10, 11). При дальнейшем действии машины уточный материал с помощью передаточной цепи 147 подводится сверху между направляющими 180. Когда этот материал находится волизи нижнего конца направляющей 180, ось 144 от действия части направляющего паза 119 эксцентрикового диска 106 откидывается немного вперед, так что уток выдвинувшимися вперед из площади тканья стеблями снимается с угольников 149, 150 и остается в зеве.

Прп да,льнейшем движении цепи 147, откидывание качающихся рычагов 141 держится на своей максимальной величине, пока угольники 149, 150 не окажутся близ доски стола 162. Эксцентриковые колеса 129, 131 так устроены, что передаточные цепи 147 тогда достигают своей наименьшей скорости, когда звенья цепи 148 оказываются перед доской стола 162. При продвижении оси 144 вперед уточные рычаги 161 совершают качательное движение в площадь тканья.

Они достигают наибольшего размаха в тот момент, когда звеиья цепи 148 проходят перед доской стола 162. Благодаря этому является возможным лежащий на доске стола 162 уточньш материал ввести, с помощью рычагов 161, между угольниками 149, 150.

В тот момент, когда уток достигает положения ниже того, в котором штанги 244 находятся вне действия, тяга 242 для молоточков, под действием эксцентрикового диска 104, начипа;т двигаться вниз. При этом тяга для молоточков настолько на;кимается вперед направля|ощей 243, что штанги 244 входят между направляющими 180 поверх утка. Под ударами этих кулачков освободившийся тем временем от угольников 149, 150 уток нажимается вниз, причем он укла- 1 дывается в назначенный для его принятпl зев поверх утка, перед тем туда! введенного. Нажиманием вниз под ударным действием молотков, по окончании . ! их пути возвращающихся при помощи эксцентрикового диска 104 вновь в положение готовности, достигается, вместе с лрокидыванием утка, подача ткани вниз, причем под давлением кулачков ткань совместно с основоносителем Т, соответственно толщиие утка, иридавливается вниз. Для избежания неравномерностей в подаче и при изготовлении плетения сначала основа, а затем плетение подводятся направляющими роликами 230, 231. Кроме того, основоноситель Т сам выравнен противовесами 266, подвешенными к цепным блокам, которь:е ходят через ролики 268, 269 и укреплены к головным частям 265.

По введении утка в зев следует образование нового зева, для чего стебли откидыванием труб 180 за плоскость тканья выдвигаются под действием боевых вилок 196, 197, после чего происходит еще продольное перемещение боевых штанг 194, 195, как выше описано, так что боевые вилки приходят в положение готовности для следующего откидывания направляющих 180.

Чтобы обеспечить правильное откидывание направляющих, концы как боевых вилок 196, 197, так и поддерживающих вилок 182, 183 снабжены пружинами 270 1 (фиг. 23, 24), которые на одном конце закреплены винтами 271, а на другом i направляются штифтами 272, так чго направляющие 180 легко вклиниваются в вилки. При этом пружины боевых вилок несколько слабее, чем поддерживающих вилок.

Число стеблей, а равно расстояние между ними могут быть выбраны по желанию. Расположение стеолей соответствует каждый раз расположению направляющих 180, а также поддерживающих вилок 182, 183 или, соответственно, боевых вилок 196, 197. Целесообразно снабжать штанги 184, 185 и, соответственно, 194, 195 продольными пазами 273 или, соответственно, 274 для восприятия имеющихся на вилках гребней 275 и, соответственно, 276, а равно имеющих форму ласточкина хвоста пазов 277 и, соответственно, 278, в которых переставляются закрепляющие винты 279 для поддерживающих и боевых вилок.

Пальцы 256 нужны лишь постольку, поскольку ткань изготовляется с более значительными расстояниями между утвюм. В таком случае, прежде чем уток будет нажат вниз ударным действием штанг 244, пальцы 256, с помощью вала 254, на котором они насажеиы, с помощью эксцентрикового диска 102 одновременно просовываются между стеблямн так далеко, что новый уток укладывается не на скрещение стеблей, а на пальцы 256. Таким образом получается расстояние от одного утка до другого, соответственно высоте пальцев.

При нажатии ткани вниз штангами 244 пальцы 256 вместе с их валом 254, вращаясь вокруг оси последнего, немного отходят вниз, чем устраняется возможность сопротивления пальцев продвижению ткани. При прижатии вниз ткани пальцы вновь вытаскиваются из ткани эксцентри.:овым диском 102, после чего они возвращаются в свое r,åðâîíà÷àëüное положение вращением вала 254 под действием пружин 257. Если пользование пальцами не требуется, их можно вывести из работы выключением, например, передаточной тяги 247.

Предмет патента.

1. Ткацкий станок для изгатовления тростниковой или тому подобной ткани, в котором основа укреплена на общем носителе, отличающийся тем, что над основоносителем 1 (фиг. 1 вЂ” 3) установлены для образования зева откидные трубчатые направляющие 12, для поочередного отклонения коих служат прикрепленные к колеблющимся планкам 23, 24, 25, 26 наконечники 28, 29, 30 и 31, причем для прокидки через зев челнока 60 (фиг, 5) с утком предназначены подпружиненные, приводные от эксцентрика 74 боевые приспособления (фиг. 4), а для прибивания утка после каждой прокидки служат батанные рычаги 45 с наконечниками 48, проходящими между трубчатыми направляющими.

2. В станке по п. 1 применение эксцентриков 40 вЂ” 41 (фиг. 6, 7) для привода действующих на трубчатые направляющие 12 наконечников, прикреплеиных к планкаме23, 24, 25, 26 (фиг. 2) и сопряженных с эксцентриками помощью рычагов 34, 35 и тяг 36, 37.

3. При станке по п. 1 применение для уравновешивания основоносптеля 1 и обеспечения равномерной силы прибивания утка, противовеса 6, соединенного гибкой связью 4 с основоносителем, 4. При станке по п. 1 применение для привода батанных рычагов 45 эксцентрика 57 (фиг. 1 и 8), воздействующего через промежуточные звенья на общую ось 47 (фиг. 8) батанных рычагов.

5. В станке по п. 1 применение для удержания основы вблизи выхода из трубчатых направляющих 12 пары валиков 14, упруго прижимающихся друг к другу пружинами 18 (фиг. 2), связанными с регулирующими силу нажатия рычагами 20 с рукоятками 22.

6. Видоизменение станка по п. 1, отличающееся тем, что для внесения утка в открывающийся сверху зев, вместо челнока применены бесконечные цепи 147 (фиг. 9 вЂ” 11), к одному из звеньев каждой из которых прикреплены подающие уток угольники 15О с расположенными возле них упругими отжимными скобками 149 (фиг. 15, 16), а для отклонения в обе стороны из плоскости ткани трубчатых направляющих 180 основы служат охватывающие их вилочки 196, 197, прикрепленные к возвратно-поступательно движущимся от эксцентриков штангам 194, 195 (фиг. 11, 12), для прибивания же утка служат проникающие между трубчатыми направляющими штанги 244, приводимые в колебательное движение шатунами 241 от эксцентрика вала 238.

7. При етанке ио п. 6 пр именение пальцев 256 (фиг. 11), возвратно-поступательно движущихся и проникающих между основами с целью получения равноотстоящего расположения уточных связей друг от друга при увеличении продвижения основоносителя в плоскости ткани.

8, При станке по пп. 1 и 6 применение стакана для стебля тростника, составленного из укрепленног. к брусу 172 цилиндра 174 (фиг. 13, 14), снабженного подпружиненным стержнем, с кнопкой, отогнутый и заостренный конец какового стержня, проходящий внутрь цилиндра, служит для удержания стебля.

h патенту ин-цев M. Ятойнлин и В, Гольдерепер Л 436) 2 фиг.l.

30 3! 9 i4 !

75(75) 71

B?4 Л

4З

4(lS.Р™

07 эз,, 7 4 - 55 вЂ” РВ, 09 фиг 5.

07 фиг.7.

80 55

Б патенту ин-цев М.;Йтейнлин и В. Гольдеритер» .. 4361."-

»»

»:»! сз »»» »ñà Я л