Способ изготовления олифы

 

М 43990-Класс 22 h, 2

АВТОРСКОЕ СВИдЕТЕЛЪСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления олифы.

К авторскому свидетельству А. II. Мела@еда, заявленному 14 февраля

1935 года (спр. о перв. № 163087).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1935 года.

ПО1

Предлагаемое изобретение касается способа приготовления искусственной олифы.

Применяющиеся в настоящее время искусственные олифы, состоящие из канифоли, минеральных масел и растворителей обладают большими недостатками, так как канифоль сообщает пленке большую хрупкость, минеральные масла препятствуют высыханию олифы и кроме того сообщают пленке свойство отслаивания от окрашенной поверхности, Автором настоящего изобретения предложен способ получения искусственной олифы, лишенный вышеуказанных дефектов. Способ состоит в том, что в качестве пленкообразующих веществ применяются дестиллаты тяжелых фракций канифоли и дестиллаты тяжелых фракций сосновой смолы, обработанных окисями металлов, без применения каких бы то ни было минеральных масел.

Для осуществления изобретения 200 я дестиллата канифоли фракции от 250 до

325 канифольное масло с уд. весом

0,990 — 0,995, 50 кг дестиллата сосновой смолы фракции, перегоняющейся при температуре 275 †3 (смоляное масло уд. нес 0,980 — 0,985) нагреваются до

200", после чего производится постепенное добавление окисей тяжелых металлов в количестве, зависящем от кислотного числа применяемых дестиллатов.

После добавления всего количества окисей металлов при интенсивном перемешивании производится постепенный подогрев всей массы до 250 . Переме. шивание производится до тех пор, пока масса, нанесенная тонким слоем на стеклянную пластинку, не даст прозрачной каучукообразной блестящей пленки. После этого к массе после остывания ее до 200 добавляется 150 кг дестиллата канифоли фракции, перегоняющейся при температуре от 180 †2 (канифольное масло уд. вес 0,950 вЂ,955) и 50 кг дестиллата сосновой смолы фракции от

225 †2 (смоляное масло уд. вес

0,935 — 0,940).

При температуре в 165 вводится

50 кг дестиллата смолы фракции от

180 — 225 (уд. вес 0,910 — 0,915), после чего массу уваривают до получения чистой прозрачной пленки.

К остывшей до 150 пленкообразующей массе постепенно добавляют 100 к скипидара, 200 кг сольвент-нафты и

200 кг уайт-спирта, или 400 кг одного из указанных растворителей.

Канифоль не дает в процессе перегонки почти никаких отходов и отбросов. Потери составляют около 10 J, по отношению к количеству загруженной для перегонки канифоли.

Остающийся в котле остаток канифоли в количестве около 15% представляет собою тестообразную массу с высоким коэфициентом омыления.

При производстве олифы для красок темных колеров используется и этот остаток путем его введения совместно с тяжелыми дестиллата ми канифоли и смолы.

Что касается сосновой смолы, то она дает ценный отход, так называемый

„зеркальный пек" в количестве 15—

18О О от подвергающейся перегонке смолы.

Получающийся в результате перегонки древесный уксус весьма слабой концентрации (2 — 2,5%) в количестве 5% по отношению к смоле представляет собою малоценный отход. В общем потери от перегонки смолы определяются в 20 — 25%.

Согласно данным испытаниям искус- ственного получения по предлагаемому способу имеют следующие показатели: удельный вес при 20 — 0,925 ! вязкость по Энглеру — 3 отстой за 24 часа — 0,2 у, срок высыхания: а) от пыли — 3 часа б) полное (без отлипа) — 24 часа твердость по Клемену †2 г прозрачность пленки — полная глянец — хороший кислотное число — 15 эластичность — выдерживает изгиб на

180 на металлическом стержне 0,3 мм водоустойчивость — 12 часов; после

12 часов пленка белеет, но не разрушается теплоустойчивость — при нагреве пленки от 50 до 100 плеш а не размягчается и отлипа не дает.

Пр едм ет из об peтения.

Способ изготовления олифы, отличающийся тем, что смоляные кислоты тяжелых фракций дестиллатов канифоли — канифольное масло, уд. вес 0,950—

0955 и 0,990 — -0,995, исосновой смолы— смоляное масло, уд. вес 0,980 — 0,985 и

0,935 — 0,940 обрабатывают окисями тяжелых металлов, после чего полученную массу растворяют в смеси растворителей, состоящей из скипидара, сольвент-нафты и уайт-спирта или в одном из указанных растворителей.

Эксперт 3. 7. Берн итейн

Редактор 3. Я Хинин

Тип. „Печатный Труц". Зп. 44J6 — 4ЕО

Способ изготовления олифы Способ изготовления олифы 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам термопластичных противообрастающих покрытий, используемых, например, для защиты корпусов морских судов и других объектов от обрастания прикрепляющимися водными организмами

Изобретение относится к области получения полимерно-битумных составов для кровельных и гидроизоляционных покрытий

Изобретение относится к производству покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к составам для лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) и может быть использовано для защиты строительных конструкций и оборудования от воздействия атмосферы, водных растворов солей, кислот или щелочей

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к области разработок эмалей, предназначенных для защитно-декоративных покрытий изделий из дерева, металлических поверхностей, деталей машин, приборов, эксплуатируемых внутри помещений, в атмосферных условиях и агрессивных средах

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к составам на основе хлорсульфированного полиэтилена для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования
Изобретение относится к средствам защиты от обрастания морскими организмами подводных частей судов и гидротехнических сооружений, и конкретно к необрастающим эмалям

Мастика // 2099377

Изобретение относится к составам лакокрасочных материалов и может быть использовано в производстве строительных красок различного назначения для нанесения на строительные материалы и конструкции, здания сооружения
Наверх