Способ изготовления слоистой массы для подшипников

 

ОПИСАНИЕ способа изготовления слоистой массы для под?п?1пниноз.

К авторскому свидетельству Б. М. Козлова, заявленному

9 марта 1935 года (спр. О перв. K- 164908).

0 ьыдаче аьторского саидетельстаа,опублидо,:.ано 30 нодара 1935 года.

Известно применение обыкновенного 1 текстолита в качестве подшипников на i прокатных станах с водяной смазкой.

Однако, текстолит имеет высокий коэфициент трения (пара †текстоли сталь 0,3 — 0,35) а низкую теплопроводность, вследствие чего может употре- бляться лишь прп спльном токе воды, и при скорости вала не свыше 300 обо- р отав.

С целью понижения коэфицпента трения вводят в порешковые 1?ластпческие масеь? графит, а с целью повышения теплопроводности — медные сетки.

Отрицательным качеством, не гозволяющнм применять последний вид пластических масс в качестве антпфрикционного материала для вкладыше!? машич,, валы которых имеют скорости до

2000 оборотов, является то, что медная сетка, хотя несколько повышает тепло- проводность массы, но служит причиной порчи вала (вал набирается). Между тем для авиационных и автомобпльных двигателей, где помимо экономии оловя. нистых бронз имеет решающее значение и вес машины, весьма актуальной проблемои является получение легкого и надежного антифрикцпонного материала для различных втулок (водяные,,: масляные помпы, подшиники распределительных валов н т. д.}. г|астоящее изобретение имеет целью получение такого материала.

Предлагаемая антифрикционная сложная масса на основе фенольно-альдегидных смол представляет собой композицию фенольно-альдегидпой смолы, ткани, бумаги плп дерева, графита и оп;:-лок сплавов алюминия, чистого алюм пи??л, д:ораля или электрона (сплав магния п ал?О IPIIH I I.

CI10cc á производства слоистой массы для подшипников состоит в след ощем.

В любую искусственную термореактпвную смол5 при поступлении ее на с5шку вводят от 5 "",î -00 от веса с-,хой смолы коллопдальп -.. I î "îáûì образом чр?с о «Ов «1-.?1?ый «рафп Смо-?у с - -.т т до полного удаления влаги, затем обычнымл вриемамн прп1 Отовляют пропнточ"

I.h?il раСТЬОр — - ысiг, Котооы. 11 IlpO?111тыва?от ткань, оумагу плп дерево тав, чтобы в ней после суши", содерж.:;лось

?1с. ме;?ее 40 — 45о о ",. ТО?1 смолы.

1?арезани.у" листы прпготовле I?oi? таким образом тканп укл,,дывают между плитам?? пресса:; срез каждые;--O,листов ткан?1 насыпа?от эовным слоем Опилкп сплав» а;.?ом? н«?я ялп магния. Масса. прессуется при удельном давлении 15O—

200 кг/см и температуре 160 — 165, с выдержкой под прессом не менее 1О минут на 1 лы толщины. После прессовки масса подвергается термической обработке в веретенном масле или парафине при температуре 100 — 3 часа и при температуре 150 — 3 часа.

Вкладыш для подшипников вытачивают из массы так, чтобы слои ткани по отношению к валу были перпендикулярны.

Масса может быть приготовлена и на эмульсии смолы вместо лака; в этом случае коллоидальный графит вводят в смолу тотчас после слива воды и некоторое время подсушивают при помешивании, но так, чтобы содержание влаги было не меньше 10 — 15%.

Коллоидальный графит приготовляют следующим образом. Обычную оуспензию коллоидального графита в воднощелочном растворе выпаривают досуха, графит тщательно растирают в однородный мельчайший порошок и в таком виде вводят в смолу.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления слоистой массы для подшипников, отличающийся тем, что между слоями ткани, бумаги или дерева, пропитанных искусственными термореактивнымм смолами в смеси с коллоидальным графитом, помещают слои мелких частиц алюминия, магния или их сплавов и прессуют обычным способом.

2. Прием выпелнения способа по п. 1, отличающийся тем, что водно-щелочную суспензия графита выпаривают досуха, растирают до однородной массы и вводят в смолу.

Тии. „Промиольграф". Тамбокска»:, 12. Зак, 5436