Способ изготовления изделий из пластических масс

 

Елее 39 Ь, 22

М 47815

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления изделий из пластических масс.

К авторскому свидетельству И. И. Эйдельштейна, заявленному 1 сентября 1935 года (спр. о перв. ¹ 175713).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1936 года.

Предмет изо бр етен ия. (60) Биллиардные шары обычно изготовляются из слоновой кости. Слоновая кость в настоящее время представляет собою импортный материал. Между тем, развитие биллиардной игры как для взрослых, так и для детей требует изготовления в массовом ма.штабе биллиардных шаров, причем биллиа,. дные шары могут иметь любое внутреннеесодержание, но должны обладать следующими двумя обязательными качествами: 1) белой поверхностью и

2) большим удельным весом.

Авто ром разраоотан следующий мето получения биллиардных шаров, удовлетворяющих указанным выше требав ниям.

Пример 1. а) Из пресс-порошка на основе фенолпластов любого удельчого веса, получа щегося от удельного веса соответственного наполнителя, отпрессовывается в прессформе шарик необходимого дна.метра. 6) Из листового белого целлюлонда толщиной в 2 мм в :штамповываются обычным способом штамповки целлюлоида два полушария такого разме ра, чтобы они в сложенном виде вмещали внутри себя отпрессованный шарик, т. е. при диаметре шарика в 26 мм диаметр полушарий берется в 30 мм. в) В рабочую пре,ссформу) закладывается вниз одно целлюлоидное полушарие. В полушарие закладывается отпрессованный отдельно шарик и н акр ывается вторым целлюлоидным полушарием. Затем прессформа закрывается и прессуется в гидравлическом прессе при обогреве в,100 †1 и давлении 100 — 300 кг/см2 с последуюцчм охлаждением. Отпрессованные таким способом шары получают идеально шаровидную поверхность, благодаря соответствующе и форме прессформы; кроме того, получается белая наружная поверхность.: г) Полученные таким образом ш.:.ры: обладают нужным удельным в сом, белой наружной поверхностью и большой упругостью.

Пример 2. а) Из пресс-порошка отпрессовываются на холоду два полушария (таблетки), диаметром на определенную величину меньше против наружного диаметра шара, в зависимости от т< лщины употребляемого целлюлоида. 6) В остальном поступают согласно примеру 1.

Способ изготовления изделий ь частности биллиардных шаров, из;„енопластов, покрытых на поверхности целлюлондом, отличающийся тем, что изделие выполняют утем одновременного прессования в .ссформе таблеток as фенопласта, покрытых со всех сторон заготовками из целлюлоида.

Тип.,Промполиграф". Тамбовская,12. зак. 3583

Способ изготовления изделий из пластических масс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в устройствах для отверждения деталей из полимерных материалов, выполненных с открытой плоскостью

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления армированных полимерных композиционных изделий и может быть использовано в производстве изделий из слоистых пластиков

Изобретение относится к шинной промышленности и касается конструкции шипов противоскольжения, которыми оснащаются протекторы шин транспортных средств для повышения их сцепления с опорной поверхностью, характеризующейся малым коэффициентом сцепления

Изобретение относится к химии и металлургии, к средствам изготовления абразивного и фрикционного назначения

Изобретение относится к способу изготовления соединений из деталей пластмассы, таких как тюбики с пробками, головки емкостей, закрывающиеся колпачками, поворотные крышки

Изобретение относится к производству полимерных (например, из вулканизованной резины) изделий типа цилиндрических оболочек с конусно-цилиндрическими горловинами или без горловин, в частности диафрагм гидрозащиты, предназначенных для комплектации погружных электродвигателей, применяемых в нефтедобыче

Изобретение относится к волоконной технологии изготовления армированных изделий из термопластичных органопластиков методом формования под давлением заготовок, состоящих из чередующихся армирующих (неплавких) и матричных (плавких) синтетических волокон, и может найти применение в производстве конструкций из термопластичных композиционных материалов

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал

Изобретение относится к способу изготовления трехмерных объектов лазерным спеканием
Наверх