Способ получения гидроокиси алюминия

 

Класс 12т, f

1 № 48274., -=

АВТОРСКО(СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ способа получения гидроокиси алюминия.

К авторскому свидетельству А. П. Зиойко, заявленному 8 февраля

1936 года (спр. о перв. № 186443).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 193б года.

Широкое применение алюминия и алюминиевых сплавов промышленностью

СССР, в частности переплавка алюминия и его сплавов с цветными металлами (Cu, Mn, Cr, Zn, Ni и др.) привели к накоплению больших запасов, не используемых до сих пор алюминий со- держащих шлаков (изгарь, акшар и др.).

Огромное количество указанных шлаков, имеющихся в распоряжении заводов, и металлолома наряду с обрезками и отходами металла с ряда заводов . представляет собой высокоценное сырье для получения гидрата окиси алюминия, окиси алюминия и цветных металлов: свинца, меди, цинка, хрома, олова, никеля, марганца и др.

Составляющий предмет авторского свидетельства способ получения гидрата окиси алюминия и окиси алюми- ния имеет целью частичное использование этих отходов и заключается в том, что сырье вначале подвергается выщелачиванию раствором едкого натра с содой, а затем полученный расгвор алюмината натра, загрязненный цинком, карбонизируется и карбонат цинка отмывается от гидрата окиси алюминия.

Вышелачивание производится в обычных баках агитаторах, снабженных мешалкой типа Гекмана либо мешалкой другого типа.

Концентрация раствора, идущего на выщелачивание, колеблется в зависимости от употребляемого сырья.

Растворы едкого натра с содой должны содержать Na,O едкого от

100 — 200 г/л и Na,О карбонатного от

20 — 40 zJ>.

Однако, соотношение между едкой и карбонатной щелочью может и выходить за пределы указанного соотноше-.. ния, так как количество соды берется с н которым избытком против количества, стехиометрически рассчитанного на тяжелые металлы.

Кроме того, в раствор могут вводиться добавки в виде солей, способствующих обескремниванию раствора (5СаО ° ЗА40,; САСО> и др.), препятствующих растворению карбонатов. цветных металлов в едкой щелочи либо способствующих удержанию тяжелых цветных металлов в растворе при последующей операции карбонизации алюминатных щелоков.

В зависимости от состава употребляемого сырья (шлак металла или смесь, процент окиси кремния и т. д.) выщелачивание ведется 3 — 6 часов при

95 — 100 . Могут быть применены и более высокие температуры, но при обработке под давлением, в чем нет, однако, необходимости.

Отношение твердой фазы к жидкой имеет весьма существенное зчачение и должно быть в пределах 1: 4 — 1: 8.

Таковым должно быть соотношение употребленной на выщелачивание твердой фазы к раствору, поступившему на карбонизацию.

Полученные чосле выщелачивания растворы алюмината матра должны иметь каустическое отношение, т. е. г-л ол Na О едкого отношение -, не меньше 1,2. а-мол > 3

Указанный физико-химический режим выщелачивания дает возможность получить почти весь алюминий перерабатываемого сырья в растворе в виде алюмината натра, загрязненного небольшим количеством цинка, а все тяжелые и цветные металлы в осадке в виде кар бои атов, подлежащих дальнейшей переработке.

Загрязненный цинком, если таковой имеется в перерабатываемом сырье, раствор алюмината натра подвергается карбонизации.

Карбонизация ведется по разработанному автором способу (авт. свид. № 48272).

Сущность разработанного способа карбонизации составляет применение больших скоростей 0,25 — 1 л газа в минуту на 1 л раствора (при пересчете на 40 /о газ), при карбонизации газом содержащим от 10 — 50 о СО.; температура карбонизации 55 — 70 и карбонизация до содержания NaO едкого 3 — 4 г!л.

В зависимости от целей, для которых ведется производство гидрата окиси алюминия (окиси алюминия), т. е. в зависимости от требований, предьявляемых к структуре и чистоте гидрата (окиси) возможно применение и более высоких температур карбонизации, например, 80 — 85 а также ведение процесса карбонизации до конца, т. е. до отсутствия Na,0 (едкого) в растворе.

Полученный в результате карбонизации продукт, представляющий собой кристаллический гидрат окиси алюминия, загрязненный карбонатом цинка (в случае присутствия цинка в перерабатываемом сырье), подвергается промывке водой, а затем слабым раствором соляной кислоты (2 — 3 /о-й раствор).

Такая промывка не только отмывает карбонат цинка, но и очищает гидрат окиси алюминия от некоторых примесей щелочи и окиси кремния. После промывки и фильтрации чистый гидрат окиси алюминия подвергается сушке или кальцинации в зависимости от цели производства, а раствор соды направляется на выщелачивание.

Предмет изобретения.

1. Способ получения гидроокиси алюминия из отходов, содержащих алюминий и цинк, с применением обработки сырья раствором щелочи и последующей карбонизации полученного раствора алюмината, отличающийся тем, что выпавшую гидроокись алюминия промывают 2 — 3 to-м раствором соляной кислоты с целью удаления цинка.

2. Г1ри осуществлении способа по и. 1 применение добавок в виде солей, способствующих обескремниванию раствора (5СаО . 3AIÄ Oa.; Ca СО,, и др.), препятствующих растворению карбонатов цветных металлов в едкой щелочи или способствующих удержанию тяжелых цветных металлов в растворе при последующей операции карбонизации.

Тип. „Печатный Труд . Зак. 5342 — 400