Тепловая изоляция для паропроводов

 

Класа 4б

4 № 49679

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ИА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ тепловой изоляции для паропроводов и т. п.

К зависимому авторскому свидетельству А . К. Холостова, заявленному 3 января 1936 года (спр. о. перв. № 183675).

Основное авторское свидетельство на имя А. К. Холостова и П. Х. Отчеиашеико от 30 апреля 1931 года № 20419.

0 выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано

31 августа 1936 года.

В авторском свидетельстве № 20419 указывалось уже на применение коробок и трубочек из бумаги, заполняемых теплоизоляционным материалом. В настоящем изобретении, являющемся дальнейшим развитием изобретения по авторскому свидетельству № 20419, предлагается коробки или футляры с теплоизолирующим материалом располагать на изолируемом объекте правильной кладкой. При етом возможно применение подмазки и покрытия из полотна и т. п. с покраской и обвязкой. Для трамбования засыпки, во избежание разрыва футляров из.полужестких материалов, их укладывают в деревянные особой конструкции формы.

На чертеже фиг. 1 — 5изображают различные формы футляров; фиг. 6 — перспективный вид форм; фиг. 7 — 14— варианты устройства тепловой изоляции.

В настоящее время имеется много способов для изготовления тонких, температуро-устойчивых, прочных и малотеплопроводных футляров. Выбор материалов возможен и среди растворов, пластмасс, пеноматериалов и др.

Небольшая толщина стенок футляра допускает, в случае надобности, применять для изготовления футляров более прочные материалы (даже металлы) хотя бы с несколько большим коэфициентом теплопроводности.

Футляры изготовляются путем склейки, отливки, прокатки, прессовки пропитки, обмакивания готового сердечника и другими способами. По своей форме футляры могут быть также различны (фиг. 1 — 5).

Бобообразное сечение дает возможность в случае особой надобности брать любую толщину изоляции поворотом фоба. Изготовление футляров из листового материала (бумага, пергамин, толь, рубероид и др.) возможно на месте работ. По раскройке листового материала футляр скрепляется по деревянной болванке. Второе дно футляра прикрепляется после засыпки. Скрепление швов может производиться сшиванием нит-. кой, скобками, зубчаткой или склеиванием. Изготовление футляров из твердого материала необходимо производить заводским способом и во всяком случае машиной. Насыпка футляров изоляционным сыпучим материалом представляет еще меньше затруднений как в отношении выбора материала (трепел, шлак, вермикулит, зола, торф, пемза, пеноматериалы и др.), так и в отношении прекращения дальнейшей усадки после насыпки от сотрясений, что достигается уколачиванием зернистых и трамбованием волокнистых материалов.

Для уколачивания или трамбования засыпки во избежание разрыва футляра из полужестких материалов, таковые укладываются в формы (фиг. 6), которые делаются из дерева без днищ, с крышкой на петлях и с запором, а также с прорезами для прошивки шпагатом. Прошивка производится после уплотнения. Наполнение футляров, может делаться и слабым пеноматериалом.

В этом случае возможно изготовление футляров путем обмакивания в затвердевающий раствор готового сердечника из механически слабого пено-или пористых материалов. Стыки готовых частей изоляции выполняются так, чтобы избежа гь прочикновения воздуха через швы.

Скользящие (косоугольные) швы более рациональны в сравнении с неподвижными (прямоугольными) швами. Возможно опорашавание стыков асбестом на клеящем веществе (мягкий стык). Склеивание же частей изоляции гудроном или раствором достаточно известно.

В термоизопяционном деле применялась уже конструкция изоляции воздушными камерами между кольцами. Эта конструкция выполнялась как показано на фиг. 7, 8. Воздушные камеры 1 получались межпу кольцами 2 в промежутке между подмазкой 3 и сеткой 4 с верх-, ним слоем 5. Устройство этих ничем не заполненных камер позволяло воздуху свободно в них циркулировать, и тепло передавалось от одной стенки к другой как путем конвекции, так и путем лучеиспускания. Засыпка камер сыпучим изоляционным материалом значительно сокращала -теплопотери, но с теч нием времени от ударов теплоносителя и других механических сотрясений засыпка давала усадку до /з своей высоты, и качество изоляции ухудшалось. Производство же как засыпки, -так и подсыпки при усадке под сетку очень затруднительно, равно как и уколачивание или утрамбовыв ние. В виду вышеизложенного является более рациональной конструкцией, состоящая из футляра с сыпу ум наполнением, что дает к тому же воЖожность рационально поставить термоизоляционные работы вообще.

На фиг. 9 — 14 изображены различные варианты устройства тепловой изоляции согласно предлагаемому изобретению.

Пол ужесткие футляры налепляются на объект 6 (фиг. 9, 10) горячим гудроном 7 для температур объектов до 40 .

В этом случае футляр делается из бумаги, пергамина, толя, рубероида, материи и др. Напо нение футляров производится из не поддающихся гниению органических материалов. При желании использовать органики (торф, очесы и др.) при температурах теплоносителя до

100 футляры делаются как указано выше, но гудрон заменяется изоляционной массой. При желании использовать торф при температурах до 125 под футляры с торфом, применяется подмазка из расчета 15 на каждые 10 мм подмазки. Если же футляры сделать из асбестовой ткани или картона с насыпкой обожженным трепелом, то эти готовые части будут пригодны для самых высоких температур порядка 7К . Если бумага непрочная (fазетная, писчая, тонкая), то таковая проклеивается ветошью или марлей на крахмальном клею.

Изоляция с истлевающими футлярами пригодна для всех температур. В этом случае применяются футляры из бумаги, но наполнение футляров 9 производится не истлевающими изоляционными материалами (зола, трепел и др.). На изолируемый объект S (фиг. 11, 12) футляры 9 укладываются на изоляционном растворе продольными рядами с промежутком между ними, как показано на фиг..11, 12, и укрепляются проволочной обмоткой (обвязкой) 10.

Промежутки между линиями футляров (сегментов) 9 заполняются изоляционным раствором для образования маяков 11, поддерживающих верхний слой 12 изоляции, идущий как по маякам, так и по сегментам. Под влиянием температуры истлевающий материал футляров превращается в золу, представляющую собой также изоляционный материал, а высохший материал изоляционного раствора, образуя футляры, будет удерживать сыпучую засыпку на своем месте.

Изоляция для всех температур делается из неистлевающих футляров и насыпки. Изготовление футляров возможно кустарным способом, но .более рационально изготовлять их заводским способом. Укладки готовых футляров 9 на изолируемый объект 8 производится (фиг. 13, 14) плотными рядами- с промазкой изоляционным раствором в разбежку стыков и перевязкой проволокой 10. Изоляционный раствор в этом случае может быть заме. ен прокладкой, оклейкой или оберткой из асбестовой ткани или картона. Верхняя и нижняя части футляров могут быть сделаны из металла без вреда для нетеплопроводности. Боковые части футляров также могут быть сделаны из металла, но малотеплопроводного (сталь, константан и др.) в виду того, что, толщина стенок, исходя из механической прочности металла, может быть очень тонкой. Для уменьшения теплопроводности боковых стенок -возможно делать их составными (металл и изолятор).

Предмет из обретени я.

1. Видоизменение устройства тепловой изоляции для паропроводов и т. п., описанного в авторском свидетельстве № 20419, отличающееся тем, что коробки или футляры, заполненные теплоизолнруюшим материалом, располагаются на изолируемом объекте правильной кладкой, с возможным применением обычного типа подмазки и покрытия из полотна и т. п. с окраской и обвязкой для закрепления (фиг. 9 — 14).

2. При устройстве тепловой изоляции по п. 1 применение деревянных форм без днищ с крышкой на петлях и с запором, а также с прорезами для прошивки коробок или футляров шпагатом по их заполнении .теплоизолирующим материалом (фиг. 6}, внутренние полости каковых форм выполняются согласно формам коробок или футляров по фиг. 1 — 5.

В зависимому авторскому свидетельству А. К. Холостова

До фЯЯЯ

Длу. 1l

ПГЙ

"Промполнграф". Тамбовская, 12. Зак. 4147 — 500