Патент ссср 401448

Авторы патента:

B22F3/03 - пресс-формы для этого

40I448

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 22f 3/02

Н Olf 108

В ЗОЬ 15/02

Заявлено 23.XII.1970 (№ 1603918/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 21.111.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

УДК 621.762.073:621. .318.124 (088.8) Авторы изобретения В. М. Мышалов, Л. Н. Палачев, С. А. Цатурян и Ю. В. Буланцев

Заявитель

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

РАДИАЛЬНО-АН ИЗОТРОП Н ЫХ ПОСТОЯ H H ЫХ МАГН ИТОВ

Изобретение относится к области производства радиально-апизотропных постоянных магнитов, применяемых в качестве статоров электродвигателей и генераторов.

Известная пресс-форма для прессования радиально-апизотропных постоянных магнитов состоит из матрицы и верхнего и нижнего пуансонов. Верхний пуансон выполнен из магнитопроводящего материала с немагнитным наконечником. Нижний пуансон состоит из двух внешних немагнитопроводящих деталей и одной центральной магнитопроводящей, матрица включает три части из немагнитного материала.

Для повышения производительности труда предложенная пресс-форма дополнительно снабжена концентратом магнитного потока, изготовленным из магнитного материала и расположенным по ее оси, верхний и нижний пуансоны выполнены монолитными из немагнитного материала, а матрица состоит из чередующихся магнитных и немагнитных деталей, расположенных симметрично сси прессформы.

На фиг. 1 представлена пресс-форма для прессования радиально-анизотропных постоянных магнитов, общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, разрез.

Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов из пемагнитного материала, матрицы 3, магнитопроводящего знака 4.

Верхний пуансон имеет два выступа 5 и 6, на торцах которых для прессования магнитов из пасты закреплены фильтры 7 и 8. На рабочей поверхности нижнего пуансона также имеются фильтры 9 и 10. Матрица 3 состоит из четырех деталей. Детали 11 и 12 выполнены из немагнитного материала, детали 13 и

14 из магнитопроводящего материала и яв10 ляются полюспыми наконечниками магнитапроводов 15 и 16 намагничпвающего устройства пресса (намагничивающее устройство на чертеже не показано) .

15 Внутри матрицы находятся две полостивЂ” камеры 17 и 18, профиль которых соответству.ет форме прессуемых деталей.

В верхнем и нижнем пуансонах предусмотрены отверстия 19 и 20, через которые отса20 сывается жидкость из пасты во время прессования.

Ферритовая паста загружается одновременно в камеры 17 и 18. Верхний пуансон 1 опускается вниз, при этом его выступы 5 и 6 вхо25 дят соответственно в камеры 17 и 18 и начинается процесс прессования. Одновременно включается система отсоса жидкости и намагничивающее устройство, создающее магнитный поток. Благодаря определенному рас30 положению магнитопроводящих и немагнит401448

10 фиг 1 ных частей пресс-формы, обеспечивается постоянный магнитный зазор между магнитопроводящим знаком 4 и деталями 13 и 14.

Магнитные силовые линии проходят через прессуемую пасту, находящуюся в камерах 17 и 18 и ориентируют магнитные частицы перпендикулярно цилиндрическим поверхностям камер, т. е. в радиальном направлении. Магнитное поле не снимается до полного завершения прессования. Выделяемая из пасты во время прессования жидкость отсасывается вакуумной системой через фильтры 7 вЂ” 10 и отверстия 19 и 20. Готовые изделия выталкиваются из матрицы 3 пуансоном 1 при отведенном вниз пуансоне 2.

Предмет изобретения

Пресс-форма для прессования радиальноанизотропных постоянных магнитов, содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, пресс-форма дополнительно снабжена концентратором магнитного потока, изготовленным из магнитного материала и расположенным по ее оси, верхний и нижний пуансоны изготовлены монолитными из немагнитного материала, а матрица состоит из чередующихся магнитных и немагнитных деталей, расположенных симметрично

15 оси пресс-формы.

401448

Фиг.2

Редактор О. Филиппова

Заказ 616/4 Изд. ¹ 195 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5 типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Уманский

Техред А. Камышникова

Корректоры: Н. Торкина и О. Тюрина

Прбсс-форма для изготовления алмазных буровых расширителей // 393040

Графитовая пресс-форма для горячего прессования // 391909

Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования порошковых материалов // 384621

Пресс-форма для горячего прессования порошков // 380483

Пресс-формаьиелио'^-!^;к. // 378292

Пресс-форма для прессования радиально- анизотропных постоянных магнитов // 377203

Пресс-форма для изготовления алмазных буровых коронок // 377202

Всесоюзная п'аг8^йтйочгш'1"н // 377201

Всесоюзная ioatlhtro^kifrf:': !?л:^' библио'--^. ,: // 349141

Способ изготовления фильтрующих элементов трубчатой формы из порошковых материалов и устройство для его осуществления // 2102186

Устройство для прессования изделий из порошка // 2131790

Изобретение относится к порошковой металлургии, а частности к конструкциям пресс-форм для прессования полусферических изделий "холодным" методом

Устройство для прямого прессования с магнитной обработкой // 2162391

Изобретение относится к области устройств для формования путем прямого прессования изделий и образцов материалов несложной формы из пластичных материалов в случаях, когда прессование должно сочетаться с воздействием постоянного магнитного поля

Пресс-форма для прессования стаканов из порошка // 2181318

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования деталей типа стакан из порошковых материалов

Способ прессования порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления // 2225280

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам прессования изделий из порошковых материалов

Способ прессования длинномерных изделий из порошка и пресс-форма для его осуществления // 2264277

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования длинномерных изделий сложной формы

Способ изготовления деталей из порошковых материалов и устройство для его осуществления // 2264886

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего прессования деталей с внутренними полостями, преимущественно из порошков тугоплавких керамических материалов

Способ прессования порошковых материалов и устройство для его осуществления (варианты) // 2275274

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости

Моноблочная пресс-форма // 2279949

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к моноблочным пресс-формам для изготовления изделий из порошкового материала, и может быть применено в многопозиционных прессах

Способ полунепрерывного прессования расходуемого электрода и матрица для его осуществления // 2291030

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам полунепрерывного прессования расходуемых электродов и матрице для изготовления указанных электродов