Патент ссср 401525

 

О П И C А Н- И Е, 401525

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”.Ч. Кл. В 29d 23, 04

Заявлено 03Л.1972 (№ 1733877/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 678.057.3.06:621. ! .643 (088.8) Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень № 4!

Дата опубликования описания 27.II.1974

Авторы изобретения

В. А. Демченко, H. И. Лазоренко и В. А. Вишневский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ

ВОЛОКНИСТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ

Изобретение касается переработки пластмасс, в частности производства бипластмассовых труб с внутренней термопластовой оболочкой и наружной стеклопластиковой, связанных между собой механически.

Известно устройство для изготовления плакированных волокнистыми материалами термопластичных труб, содержащее экструзионпую головку с выступом, входящим с образованием кольцевого зазора для прохода плакирующего материала в калибрующую насадку, имеющую участки плакирования и калибрования, последний из которых выполнен перфорированным, и укладчик для перевода плакирующего материала из плоской формы в цилиндрическую. Недостатком известного устройства является возможность проникновения охлаждающей жидкости из зоны калибровация в зону плакирования, а в отдельных случаях и попадания ее на экструзионную головку, что приводит к ухудшению качества плакирования, а также снижает производительность устройства.

С целью устранения указанных недостатков в описанном устройстве калибрующая насадка между участками плакирования и калибрования имеет участок с отверстиями, соединяющими ее рабочую поверхность с атмосферой.

Предлагаемое устройство изображено на чертеже.

На калпбрующей насадке 1 устройства крепятся узел 2 подачи плакирующего материала, установочное кольцо 3, укладчик 4 плакирующего материала и охлаждающая рубашка 5. Головка экструдера выполнена с выступом 6, входящим в калибрующую насадку 1 и образующим с ней кольцевой зазор .- ля прохода плакирующего материала. Дорн

7 головки удлинен.

10 Калибрующая насадка 1 имеет участок плакирования а, участок калибрования б с перфорированной поверхностью и расположенный между ними участок в с отверстиями, соединяющими рабочую поверхность насадки

1s через кольцевой канал А и сливную трубку 8 с атмосферой. В конце калибрующей насадки расположено уплотпяющее кольцо 9, которое препятствует свободному выходу воды из калибрующей насадки, что дает возможность

20 поддерживать повышенное давление воды в последней.

Устройство работает следующим образом.

Сформованная B головке экструдера раз2s мягченная термопластовая труба попадает в калибрующую насадку 1, куда на участок плакирования а с узла подачи плакирующего материала 2 поступает плакирующий материал, который укладчиком 4 продольно укла30 дывается по периметру изготавливаемой тру401525

Предмет изобретения

Составитель Э. Голвтякова

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Ушакова

Корректор В. Брыксина

Заказ 41979 Изд. № 121 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 бь1. Давлением сжатого воздуха, подаваемого в трубу по каналу г, размягченный термопласт стенки трубы прижимается к плакирующему материалу и проникает между волокнами последнего.

Окончательное калибрование и охлаждение трубы происходит на участке б насадки, на котором вод а под избыточным давлением из охлаждающей рубашки 5 через перфорации попадает непосредственно на поверхность трубы, более активно охлаждая ее и частично отжимая последнюю от внутренней поверхности калибрующей насадки, что значительно уменьшает усилие ее протяжки. Вода, которая может проникнуть на участок плакирования а и ухудшить качество плакирования, отбирается через отверстия участка в и по кольцевому каналу А и трубке 8 отводится в сливную систему.

Устройство для изготовления плакированпых волокнистыми материалами термопластичных труб, содержащее экструзионную головку с выступом, входящим с образованием кольцевого зазора для прохода плакирующего материала в калибрующую насадку, имеющую участки плакирования и калибрования, 10 последний из которых выполнен перфорированным, и укладчик для перевода плакирующего материала из плоской формы в цилиндрическую, отлича ощееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и

15 улучшения качества плакирования, калибрующая насадка между участками плакирования и калибрования имеет участок с отверстиями, соединяющими ее рабочую поверхность с атмосферой.