Патент ссср 403501
4035 0I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалмст ч " чх
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл, В 23Ь 5j08
Заявлено 25Л!.1972 (Х 1752158/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изоаретений н открытий
Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 13.III.1974
УДК 621.941-229.:3(088.8) Авторы изобретения
В. В. Ячменев, Б. Е. Стариков и Г. Л. Ржанников
Заявитель
Q ф «I l4hl
Ф
СТАНОК ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ
Изобретение относится к устройствам для токарной обработки металлов, в частности для обработки концов неповоротных труб преимущественно сложной пространственной формы.
Известен станок для токарной обработки труб, содержащий станину, привод, трубчатый шпиндельный блок с аксиальным смещением относительно его центральной оси резцовыми суппортами, гайки ходовых винтов которы.: выполнены в виде червячных колес, и механизм зажима трубы.
Предлагаемый станок отличается тем, что, с целью обработки концов неповоротных труб малого диаметра, в шпиндельном блоке, обхватывающем отрезаемый конец трубы, коаксиально смонтирован полый вращающийся червяк, приводящий в движение гайки ходовых винтов и обеспечивающий регулирование радиальной подачи резца.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема станка.
Устройство содержит станину 1, »а которой установлен электродвигатель 2, кинематически связанный со шпиндельным блоком 3 через клиноременную передачу 4, электромуфту 5 рабочего хода, электромуфту 6 обратного хода, тормозную электромуфту 7 и конечные выключатели 8.
Внутри шпиндельпого блока 3 смонтированы две резцовые головки 9 с фасонными резцами 10, установленные на ходовых винтах 11, получающих движение через ведущие гайки 12
5 от приводного червячного вала 13.
Устройство содержит механизм 14 для зажима трубы 15.
Трубу 15 устанавливают в механизме 14 зажима и от электродвигателя 2 через клиноре10 менную передачу 4, электромуфту 5 рабочего хода и системы зубчатых колес вращение передается шпиндельному блоку 3. После выхода на рабочий режим, шпиндельный блок вращается с постояпной угловой скоростью. При
L5 этом непрерывная подача резцовых головок 9 с фасонными резцами 10 осуществляется за счет разности угловых скоростей шпиндельпого блока 3 и червячного вала 13, приводящего в движение ведущие гайки 12 и ходовые вин20 ты 11.
При рабочем ходе происходит обработка конца трубы. В конце рабочего хода срабатывает конечный выключатель 8, который отклю25 чает электромагнитную муфту 5 рабочего хода, после чего резцовые головки 9 отводятся в исходное положение, отключается электродвигатель 2 и включается тормозная электромуфта 7. Вся система становится в исходное
30 положение.
403501
Предмет изобретения
11 12 б
Фи8.5
Составители Л. Оболенская
Техред Е. Борисова Корректор В. Жолудева
Редактор Л. Народная
Заказ 560/5 Изд. № 152 Тираж 888 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретены и открытий
Москва, Ж-85, Раугиская наб., д. 415
Типография, пр. Сапунова, 2
Станок для токарной обработки труб, содержащий станину, привод, трубчатый шпиндельный блок со смещенными относительно
его центральной оси резцовыми суппортами, гайки ходовых винтов которых выполнены в виде червячных колес, и механизм зажима трубы, отличающийся тем, что, с целью обработки концов неповоротных труб малого диаметра, в шпиндельном блоке, обхватывающем отрезаемый конец трубы, коаксиально смонтирован полый вращающийся червяк, приводящий в движение гайки ходовых винтов и обеспечивающий радиальную подачу резцам.
