Держатель кристаллизатора

 

1. ДЕРЖАТьЛЬ КРИСТАЛЛИЗА- .ТОРА, содержащий приводную каретку с захватами для подвески кристаллизатора, отличающийся тем,что, с целью обеспечения надежной вертикальной фиксации кристаллизатора и удобства снятия его со слитка, каретка снабжена в нижней части приводными клиновидными упорами, взаимодействугацими с клиновидными пр'иливами на корпусе кристаллизатора.(Л00>&

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 С 22 В 9/18 >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1751063/22-02 (22) 23.02.72 (46) 30.10.86. Бюл. Н 40 (72) Г.Ф.Скворцов, П.С.Казанцев и А.Г.Помещиков (53) 621,365.3(088.8) . (54}(57} 1. дКРЫтьЛЬ КРИстЛЛЛИЗАТОРА, содержащий приводную каретку с захватами для подвески кристаллиза" тора, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной вертикальной фиксации кристаллиэатора и удобства снятия его со слитка, 1 каретка снабжена в нижней части приводными клиновидными упорами, взаимодействующими с клиновидными приливами на корпусе кристаллизатора.

2 ° Держатель по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что клиновидные упоры расположены ниже оси подвески кристаллизатора.

405408

Изобретение относится к спецметаллургии.

Известные устройства для перемещения кристаллизатора при снятии его со слитка в электрошлаковых печах различного рода захватами обладают рядом недостатков.

В случае неподвижного крепления кристаллизатора к каретке возникают большие неудобства при эксплуатации, 10 так как операции демонтажа и монтажа кристаллизатора для чистки и профилактического ремонта весьма трудоемки. В других случаях при снятии кристаллизатора со слитка система его подвески оказывается неуравновешенной, так как кристаллизатор имеет только две точки опоры. Это приводит к возникновению опрокидывающего момента, заклиниванию кристаллизатора на слитке в момент его разделения и повышенному износу внутренних стенок изложницы кристаллизатора.

Предлагаемый держатель кристаллизатора снабжен дополнительной регули- 5 руемой опорой, расположенной ниже оси подвески кристаллизатора, с помощью которой кристаллизатор строго выставляется по вертикали и надежно фиксируется. 30

Держатель прост-по конструкции, удобен в эксплуатации, облегчает процесс "раздевания" слитка и обеспечивает безопасную подвеску кристалли- . затора. 35

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый держатель кристаллизатора; на фиг.2 — вид по стрелке А на .- фиг.1; на фиг.3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Приводная каретка 1; состоящая из двух захватов 2 для сочленения с осью подвески 3 кристаллизатора 4, имеет в нижней части два упора 5. В конусные направляющие пазы 6 упоров вставляют и фиксируют с помощью силового винта 7 клиновидные ползуны 8.

Последовательность работы держателя следующая.

Кристаллиэатор 4, установленный на горизонтально выставленном поддоне 9, подкатывают под электропечь так, чтобы ось подвески 3 кристаллизатора совпала с осью пазов 10 захватов 2 приводной каретки. При перемещении каретки вверх каким-либо механизмом ось подвески 3 кристаллизатора заходит в пазы 10 захватов; клиновидными упорами 11 кристаллиэатор упирается в клиновидные ползуны 8 упоров 5 и надежно зависает на ней. После этого каретку опускают так, чтобы между нижним фланцем 12 кристаллизатора и поддоном 9 оставался небольшой зазор (30-40 мм). Затем для выставки нижнего фланца кристаллизатора параллельно плоскости поддона 9 производят необходимую регулировку положения ползунов 8 на упорах каре ки путем вращения винтов, ввернутых в резьбовые отверстия упоров. Положение винтов дополнительно фиксируется контргайками. Клиновидный скос полэуна облегчает регулировку. После регулировки положения кристаллизатора его опускают на поддон, а каретку продолжают опускать вниз до тех пор, пока ее захваты 2 не выйдут из зацепления с осью подвески кристаллизатора.

Для снятия кристаллизатора с наплавленного в него слитка держатель поднимают и соединяют с кристаллизатором, обеспечивая съем его со слитка без перекосов. Клиновая поверхность ползунов 8, обращенная вверх, при этом способствует подъему кристаллизатора за счет вертикальной составляющей сил.

405408

Составитель

Техред, Н.Глущенко Корректор, 4. Пожо

Редактор О.Юркова

Тираж,567 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5841/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Держатель кристаллизатора Держатель кристаллизатора Держатель кристаллизатора 

 

Похожие патенты:

Газоотвод // 405405

Флюс // 403757

Флюс // 400202

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из цинковых осадков (шламов), получаемых в результате осаждений (цементации) благородных металлов из цианистых растворов цинковой пылью

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке сырья и концентратов золота и серебра

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, точнее к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения литых деталей преимущественно из компактных отходов меди и (или) ее сплавов
Наверх