Сталеплавильный агрегат

 

1. „. У т * „; 1а, библиотек

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

405954

Союз Советских

СО4иалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. С 21с 5,!56

Заявлено 13.1 I l.1972 (№ 1758042122-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.Х1.1973. Бюллетспь ¹ 45

Дата опубликования описанля 12Х.1974

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и етирытий > ДК 669.184.4 (088.8) Авторы изобретения

О. Д. Зорин, В. О. Куликов, Б. П. Зуев, П. А. Зелепукии и Ф. М. Горовых

Институт кибернетики АН Украинской ССР и Ждановский металлургический завод имени Ильича

Заявители

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЯ АГРЕГАТ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к сталеплавильным агрегатам непрерывного действия.

Известен сталеплавильный агрегат для выплавки стали, содержащий .плавильную ванну, корпус которой предста.вляет собой цилиндр с отверстием вверху, привод поворота ванны и фурмы.

Недостатками такого агрегата являются периодичность процесса продувки рас1плава и загрузки шихтовых материалов и связанная с этим, недостаточная производительность и значительные тепловые потери.

С целью обеспечения интенсивного непре;рывного переплава в качающейся ванне больщих количест1в скрасила предложено свободно устанавливать на верхней части корпуса ванны свод, опорная .поверхность которого выполатена по профилю кор пуса ва 1ны, что позволяет наклонять только ванну, а свод с фурмами оставлять в стационарном положении.

На фиг. 1 представлена схема предложенного агрегата в продольном разрезе; на фиг, 2 — то же, по перечный разрез.

Агрегат состоит из плавильной ванны 1, опор 2, гидролровода поворота 8, свода 4, приемной воронки 5, материалопроводов б и

7, трубы для отвода газов 8, топливокислород,ных фурм 9 и сливного носка 10.

Шихта подается в агрегат через материалопроводы 6 и 7 непрерывно. С помощью гидропривода поворота 3 путем изменения гидростатическоко напора а сливном носке 10 обеспечивают равномерную выдачу полученного полуфабриката.

Свод 4 с корпусом плавильной ванны 1 сочлепен по цилиндрической поверхности, что позволяет лри повороте ванны оставлять ее закрытой сводом и не прекращать .продувку расплава.

11олуфабрикат вы1даегся в приемную воронку 5. Газы отводятся через дымовую трубу 8. Оси топливокислородных фурм 9 смещены в сторону сливного носка 10, что дает возможность вести процесс непрерывно без подьема фурм вплоть до полного слива полуфабри ката.

Благодаря дополяительному вводу телла

2о то пливокислороднымп фурм амп.,интенсивномуму перемешивацию ванны и предварительному подогреву скрала в агрегате можно непрерывно расплавлять до 40 —:50% гаоарптного лома с большой активной поверхностью в перегретом >келезоуглеродистом расплаве

Агрегат может быть использован как при непрерывном процессе производства стали, так и для предварительного расплавления ло.ма при существующих процессах получе1гия стали.

495954

Предмет изобретения

Сталеплавильный агрегат, содержащий футерова> гпую ванну, корпус которой представляет собой цилиндр с отверстием вверху, футерованпый свод с технологичеокими огверстиями, привод поворота корпуса ванны, водоохлаждаемые сводовые фурмы, отличаюи ийся тем, что, c IIIBbIO обеспечения непрерывности переплава металла за счет непрерывной подачи энергоносителя и окислителя в качающуюся ванну, свод свободно установлон на верхней части корпуса ванны, а риче;I опорная поверхность его выполнена по нрофилю корпуса ванны.

Корректор В. Жолудева

<аз 210 Изд. № 281

ЦНИИП Г

Тираж 647 Подписное

И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Тип Харьк. фил. пред «Патент»

Редактор Е. Братчикова

За

Составитель В. Сарамутин

Техред А. Камышникова