Вптб фпцп «l!.fi^qrr1 5}г?д cs.iuncri

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.111.1972 (№ 1759040/18-10) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.Xll.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 6Х.1974.

М. Кл. H 01g 9/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам ивооретений н открытий

УД К 621.319.45 (088.8) Г. Н. Мансуров, С. С. Аликберов, В. И. Захаро и H. Г. Мурыгина

Авторы изобретения

Заявитель Московский областной педагогический институт им. Н. К. Крупской

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ЭЛ ЕМЕНТА

Изооретение относится к способам изготовления электрохимических элементов, использующихся, например, в качестве времязадающего элемента в схемах низких и инфранизких частот.

Извесген электрохимический элемент, который изготавливают следующим образом: закрытый с одной стороны металлический корпус заполняют электролитом через расширенную открытую часть корпуса. Внутренние электроды вначале впрессовывают в герметик — изолятор, который затем помешают в расширенную часть корпуса и окончательно

i ерметизируют элемент путем завальцовки корпуса.

Элементы, изготовленные по известному способу, характеризуются следующими особенностями.

Не исключена возможность появления в обьеме электролита элемента воздушного пузыря, что снижает надежность работы элемента ввиду попадания пузыря на рабочие электроды при вибрации, ударе, изменении положения в пространстве. Наличие пузыря экранирует поверхность электродов, меняя истинную поверхность, и, следовательно, плотность тока при вводе и считывании информации. В присутствии воздушного пузыря создаются благоприятные условия для дендритообразного роста кристаллов рабочего вещества, их осыпания и выхода прибора из строя.

Не исключена также возможность попадания электролита в область между расширенvoA частью корпуса и герметиком, что приведет к тому, что часть пропущенного через прибор тока будет бесконтрольно расходоваться на протекание необратимых процессов, вызывая II(явление систематической ошибки, изме1о няющейся от элемента к элементу.

Кроме того, технология сборки элемента по известному способу усложнена необходимостью точной дозировки электролита и строгой горизонтальности при введении герметика в корпус элемента и в момент завальцовки, Стенки корпуса элемента выполнены одинакового сечения, что может вызвать разгерметизацию элемента при изменении диапазона рабочих температур.

В элементе, изготовленном по известному способу, отсутствует термокомпенсацня, которая должна осуществляться при изменении диапазона рабочих температур.

Цель изобретения — исключение возможности появления воздушного пузыря в объеме электролита, повышение надежности работы элемента в различных положениях в пространстве и в широком диапазоне температур, упрощения технологии изготовления элемента.

Сущность предлагаемого способа заклю408383 чается в том, что сначала проводят изоляцию и герметизацию внутренних электродов и корпуса, а затем заполняют корпус электролитом через суженную часть с последующей гермеч изацией этой части корпуса методом холод- 5 ной сварки в присутствии электролита. В области герметика внутренние электроды выполняют меньшим сечением, чем в рабочей части.

Для обеспечения термокомпенсации в суженной части корпуса его стенка вьполнена мень- 10 шего сечения по сравнению с остальным корпусом.

На чертеже представлена схема электрохимического элемента.

Приняты следующие обозначения: внутрен- )5 ние электроды 1; герметик 2; корпус 8; электролит 4.

Способ изготовления электрохимического элемента по предлагаемому способу заключается в следующем. 20

В гнезда графитовой кассеты поочередно помещают внутренние электроды 1 (которых может быть несколько) элемента, стеклянные бусины 2 и наружные корпуса 8. После этого кассету, содержащую произвольное количество 25 корпусов (500 — 1000 шт.), помещают в конвейерную печь, где при 800 С спекают металл со стеклом. Затем вакуумно-жидким способом отмывают внутренние части корпусов, осуществляют их предварительную подготовку и З0 заполняют корпуса электролитом с последующей герметизацией элементов методом холодной сварки в присутствии электролита, что полностью исключает возможность появления газового пузыря в объеме электролита 4.

При изготовлении наружного корпуса один конец его делают суженным и с меньшим сечением стенок для того, чтобы, во-первых, при последующей герметизации методом холодной сварки не менялась геометрия расположения 40 наружного и внутреннего электродов и, во-вторых, чтобы упростить технологию изготовления корпуса путем использования уточненной части корпуса прибора в качестве температурного компенсатора. Наличие температурного компенсатора необходимо, так как прибор должен быть работоспособным при — 50 — 50 С.

Сечение внутренних электродов 1 в области герметика 2 уменьшают для улучшения герметичности металлостеклянного спая. Ввиду того, что имеется некоторая разница коэффициентов термического расширения стекла и металла, без уменьшения сечения внутренних электродов 1 в этой области спая возможно образование внутренних напряжений и трещин, что может привести к разгерметизации металлостеклянного узла. Разгерметизация по периметру, т. е. на границе стекла с наружным корпусом, не происходит, так как в данном случае имеет место надежный сжимающий спай.

Предмет изобретения

Способ изготовления электрохимического элемента, основанный на заполнении электролитом внутренней полости электропроводящего корпуса с дальнейшей его герметизацией, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения надежности работы при различных положениях элемента в пространстве, упрощения технологии изготовления и уменьшения габаритов, часть полости корпуса заполняют стеклянным герметиком, внутренние электроды элемента изолируют друг от друга и от корпуса путем спекания металла электродов со стеклом и герметизируют корпус методом холодной сварки в присутствии электролита.

408383

Составитель Г. Невская

Техред Т. Ускова Редактор А. Батыгии

Корректор T. Хворова

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14

Заказ 178 Изд. № 321 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская паб., д.