Способ контроля качества соединения в процессе контактной сварки
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
40873l
Союз Советсн33х
Соцмал11 тм 1етснии
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 16,VI I 1.1971 (№ 1692062125-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано ЗО.XI.1973. Б1оллетепь № 48
Дата опубликования описания 28Х111.1974
М.Кл. В 23k 11/10
Государственный комитет
Сонета Министроа СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.791.763.1(088.8) Авторы изобретения
Э. В. Бумбиерис и М. А. Калейс
Рижский политехнический институт
Заявитель
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЯ
В ПРОЦЕССЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к области контроля ка IccT13a соединений, ВыполнсппьIх контактной свеIp кой.
Известны способы контроля качества сварки по времени.
Однако известные способы контроля нс обеспечивают достаточной точности из-за наложения некоторых ошибок.
Для повышения надежности контроля по предлагаемому способу определяют длительность времени, в течение которого сварное соединение находится под давлением ниже заданного сварочного усилия сжатия.
По мере нагрева деталей под действием сварочного тока предел текучести свариваемого материала уменьшается и к некоторому моменту времени становится меньше напряжений, созданных от усилия сжатия. В результате этого действитсльное давление в контакте становится ниже установленного, а разность этих давлений идет на ускорение массы 1тодвижных частей механизма сжатия, что вызывает осаживание деталей. По мере разгона массы подвижных частей механизма сжатия нагретые объемы металла выдавливаются из стыка, и контактная площадь расширяется.
Кроме того, к концу импульса тока уменьшается интенсивность нагрева. В результате этого действительное давление в контакте снова увеличивается.
Определив интервал времени, в течение которого действительное давление в контакте
В процессе осадки было ниже заранее выбранного для данного вида деталей, с достаточной
5 точностью можно судить о прочности соединений, так как степень уменьшения давления с одной стороны зависит от известных параметров — жесткости режима и инерционности механизма сжатия, а с другой стороны — от температурного поля приконтактной области свариваемых деталей.
На фиг. 1 представлена блок-схема устройства, при помощи которого реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2 — характерная ocI5 циллограмма действительного давления в контакте и сварного тока по времени при конденсаторной сварке деталей по Т-образной схеме.
Схема состоит из блока 1 измерения дав2о лепил, блока 2 измерен11я времени, блока у сравнения, сигнального блока 4, блока 5 исполнителы1ого механизма, блока 6 эталонного сигнала и программного устройства 7.
Качество сварки определяют следующим
25 образом.
Путем проонои cBapKH и испь1танисм данного вида деталей на оптимальном режиме о11редсляют з1 аченпс минимального усилия сжатия Р,,...,, и пределы времени f i;, при которых зо обсспсчивастся достаточная прочность сосди408731
Фиг. 1 фиг.2
Составитель Л. Лапина
Техред Л. Богданова
1(орректор О. Тюрина
1 едактор Н. Суханова
Изд ¹ !135 Тираж 876 11одписпос
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 1/5
Заказ 1763
Загорская типография
3 нения. Выбранные величины Р„,„„и t, передают на программное устройство. При включении импульса сварного тока 1 вследствие нагрева давления P в контакте между свариваемыми деталями начинает уменьшаться и к некоторому моменту времени t, достигает значения Р„в„. Сигнал о достижении этого давления от измерителя давления подают на блок измерения времени, который начинает отсчет.
Когда давление снова начинает повышаться, на измеритель времени подается второй сигнал. Длительность времени между сигналами поступает в блок сравнения, где его сравнивают с длительностью эталонного сигнала. Результат сравнения подается на сигнальное устройство, которое в случае недостаточной интенсивности нагрева (t„. меньше допустимого) или черезмерном проплавлении прикон4 тактной зоны (t, больше допустимого) подает оператору соответствующий сигнал. Кроме того, при работе в автоматическом режиме результат сравнения может подаваться на блок исполнительного механизма, который или прекращает работу автомата или закрывает путь некачественной детали в бункер.
1О Предмет изобретения
Способ контроля качества соединения в процессе контактной сварки по времени, отличающийся тем, что, с целью повышения
15 надежности контроля, определяют длительность времени, в течение которого сварное соединение находится под давлением ниже заданного сварочного усилия сжатия.
