Патент ссср 410129
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4lOI29
Союз Советски)т
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 1 9Л.1972 (№ 1739433/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описашгя 24.IV.1974
М. Кл. С 23Ь 5/32
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
УДК 621 357 7 669 24 296 (08,8.8) Авторы изобретения
Э. Д. Кочман, В. В. Чиликин и Г. Я. Шарапова
Казанский сельскохозяйственный институт им. М. Горького
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСА)КДЕНИЯ СПЛАВОВ
НИКЕЛЯ
Изобретение относится к способам электроосаждения сплавов, в частности сплава никель — цирконий.
Известен способ электроосаждения сплавов никеля, например, сплава никель — олово в электроли с, содержащем сернокислый никель, лимоцнокислый натрий, соль соосаждаемого металла — сернокислое олово и добавку поверхностно-активного вещества.
Способ электроосаждения сплава никель— цирконий в литературе не описан.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в электролит вводят хлористый натрий, а,в качестве соли соосаждаемого металла и поверхностно-активного вещества используют сернокислый цирконий и столярный клей соответственно, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Никель сернокислый 100 †2
Цирконий сернокислый 10 — 50
Натрий лимоннокислый 50 — 100
Натрий хлористый 15 — 20
Клей столярный 0,2 — 0,4 при плотности тока 1,0 — 6,0 а/дм2, рН
4,2 — 6,5 и температуре 20 — 60 С.
Процесс, ведут с никелевыми анодами. Соотношение S к: S а = 1: 3.
Электролит не нуждается в проработке и обладает высокой стабильностью. Анодный выход по току близок к 100%.
При содержании циркония в сплаве, рав5 ном 2,5%, скорость растворения сплава в концентрированной азотной кислоте при 20 С в
4 раза ниже, а при содержании циркония, равном 4% — в 25 раз ниже по сравнению с чистым никелем.
П р и и е р 1. Блестящие осадки сплава с содержанием циркония 4,0% получают из электролита, содержащего, в г/л:
Никель сернокислый 100
15 Цирконий сернокислый 50
Натрий лимоннокислый 50
Натрий хлористый 15
Клей столярный 0,4
20 при плотности тока 2,0 а/дхР, температуре
55 и рН 4,5. Выход по току составляет 95%.
За 40 мин осаждают покрытие толщиной
18 мк.
Пример 2. Блестящие осадки сплава тол25 щиной 18 — 20 мк с содержанием циркония
5,5% получают из электролита, содержащего, в г/л:
Никель сернокислый 100
Цирконий сернокислый 50
30 Натрий лимоннокислый 50
410129
0,4
Натрий хлористый
Клей столярный
Предмет изобретения
Составитель Н. Сурудина
Техред Т, Курилко
Корректор В. Брыксина
Редактор F. Левина
Заказ 1017 4 Изд. № 366 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб, д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 при плотности тока 2,0 а/дм, температуре
55 С и рН 5,0 и .времени осаждения 40 мин.
Выход по току составляет 95%.
Способ электролитического осаждения сплавов никеля в электролите, содержащем сернокислый никель, соль соосаждаемого металла, лих1оннокислый натрий и добавку поверхностно-активного вещества, о т л и ч а ющи йся тем, что, с целью получения сплава никель — цирконий, в электролит, вводят хлористый натрий, а в,качестве соли соосаждаемого металла и поверхностно-активного вещества используют сернокислый цирконий и столярный клей соответственно, при следующем соотношении .компонентов, г/л:
Никель сернокислый 100 — 200
Цирконий сернокислый 10 — 50
Натрий лимоннокислый 50 — 100
10 Натрий хлористый 15 — 20
Клей столярный 0,2 — 0,4 и процесс ведут при плотности тока
1,0 — 6,0 а/дм, рН 4,2 — 6,5 и температуре
15 20 — 60 С.
