Патент ссср 410861

Авторы патента:

B21J5 - Особые способы и устройства для ковки или прессования (для обработки листового, сортового или профильного металла и труб B21D; для обработки проволоки B21F); специальное оборудование или принадлежности для этих целей

B21C23/08 - изготовление проволоки, прутков, труб

ka(з

l э

П И Сб А -::Н...И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4IG86I

Союз Советских

Социалистимескнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 21j 5/00

В 21с 23/08

Заявлено 27.1/.1971 (№ 1663964/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15,1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 29Л .1974

Гасударственный комитет

Соввта Министров СССР

IlD делам изобретений и открытий

УДК 621,777.07(088.8) Авторы изобретения

А. А. Костава, В. Г. Михайлов и В. М. Изотов

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ

ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением методом прессования.

Известен способ прессования изделий из малопластичных труднодеформируемых материалов, при котором заготовку устанавливают в контейнер, осаживают и продавливают через очко матрицы.

Однако известный способ прессования ие обеспечивает получения качественных изделий из-за трещинообразования, что приводит и к снижению выхода годного.

С целью повышения качества изделий и выхода годного по предложенному способу в процессе осадки слои материала заготовки, контактирующие со стенками контейнера, подвергают знакопеременной деформации в направлении, перпендикулярном направлению действия усилия осадки.

Предложенный способ иллюстрируется чертежом.

Нагретую заготовку 1 помещают в контейнер 2, укладывают на ее торец прессшайбу 3 и с помощью пуансона 4 осуществляют продавливание через очко матрицы 5 без прессостатка.

Вначале при приложении усилия заготовку подвергают осадке. В процессе осадки наружные слои металла на высоте, равной высоте

0,2 вЂ”;1 диаметра контейнера от матрицы, подвергают интенсивной радиальной деформации.

При возрастании усилия начинается истечение металла через очко матрицы. По мере продвикения заготовки к очку матрицы наружные слои заготовки последовательно подвергаются радиальной знакопеременной деформации. Это обеспечивает проработку структуры поверхности и, следовательно, повышение ресурса пластичности заготовки. Такая заготовка може"

1р претерпевать значительные сдвиговые деформации на поверхности без разрушения, что имеет место при прессовании.

Опрессова нные таким образом заготовки имеют лучшее качество поверхнос",и, чем при

lб обычном прессовании. С другой стороны, благодаря наличию проработанной наружной стру ктуры прессованис металла осущес1вл яется как бы в пластичной оболочке, что повышает равномерность деформации и выравни20 вает температурное поле заготовки, что, в свою очередь, снижает в прессизделии внутренние остаточные напряжения и резко повышает качество поверхности.

Способ прессования изделий из малопластичных труднодеформируемых материалов, З0 при котором заготовку устанавливают в кон4l086l

Составитель Р, Радькова

Техред Т. Миронова

Корректор В. Ьрыксина

Редактор M. Макарова

Заказ 1161117 Изд. № 1190 Тираж 837 Подписное

LIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тейнер, осаживают и продавливают через очко матрицы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и выхода годного, в процессе осадки слои материала заготонки, контактирующие со стенками контейнера, подвергают знакопеременной деформации в направлении, перпендикулярном направлению действия усилия осадки.