Патент ссср 411049

 

4I IIO49 со!оа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 25.Ill.1971 (№ 1637798/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 15.l.1974 Б|оллетень № 2

Дата опубликования описания 24.VI.1974

М. Кл. С ОЗЬ 37/02

С 03!> 33/10

В 26d 1/24

Государцтееииый комитет

Совета 14ииистроо СССР до делам изобретеиий и открытий

УДК, 666.189.211:686.62 (088.8) !

В. И. Красильников, В. В. Карпушин, П. Н. Чистова и Л. Л. Щеглов U! il,:" ..1, д:1!..":,". 11::Ь

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение может быть использовано при производстве стеклопластиков.

Известное устройство для резки волокнистых материалов, содержащее фрезу, но>к, подающее приспособление, отличается недостаточной производительностью из-за контакта зубьев фрезы по всей длине режущей кромки подпружиненного ножа и налипания на режущие кромки оплавленного связующего, а также из-за ударов подпружиненного ножа по фрезе.

Для повышения производительности резки и улучшения качества разрезаемого материала в предлагаемом устройстве нож выполнен в форме кольца с выступающей с торца внутренней режущей кромкой, а зубья фрезы расположены под углом 35 — 55 к линии, проходящей через ось фрезы и середину кромки зуба, Кроме того, устройство снабжено приспособлением для регулировки зазора, а фреза и нож расположены между собой под углом

1 — 2, что обеспечивает создание оптимального зазора между режущими кромками ножа и зубьев фрезы.

На фиг. 1 показана схема описываемого устройства; на фиг. 2 — взаимное расположение кольцевого ножа и фрезы и направление их вращения.

Все основные узлы устройства для резки смонтированы на станине 1. Электродвигатель 2 соединен с вариатором скоростей 3, выходной вал которого соединен с входным валом редуктора 4. Редуктор 4 имеет три выходных вала, один из которых через цепную передачу 5 соединен со шпинделем 6. Последний смонтирован в корпусе 7, установленном на станине 1. На правом конце шпинделя

10 6 закреплена фреза 8 с зубьями 9, имеющими режущую кромку АВ, которая наклонена под углом р, равным 35 — 55, к линии, проведенной через ось 0 вращения фрезы и середину режущей кромки зуба. На левом конце шпин1б деля установлен патрон 10 для подачи с>катого воздуха во внутреннюю полость шпинделя и по системе отводов 11 — на режущие кромки зубьев фрезы. Второй выходной вал редуктора 4 через клиноременную передачу 12

20 соединен со стаканом 13, вращающимся на шарикоподшипниках в корпусе 14. Корпус 14 может перемещаться при помощи регулирующего приспособления по направляющим станины для изменения зазора между режущи25 ми кромками ножа и зубьев фрезы. Кольцевой но>к 16 жестко закреплен на левом конце стакана 13. Ось 0 вращения фрезы 8 и ось Oi кольцевого ножа 16 расположены под небольшим углом друг к другу в вертикальной пло30 скости.

За счет этого размер зазора между режущими кромками зубьев фрезы и ножа выдержан только в зоне резки материала. В других положениях зубья фрезы более удалены от режущей кромки ножа. Направляющее сопла

17 расположено внутри стакана 13 и прикреплено к корпусу 14 кронштейном 18. По трубопроводу 19 внутрь сопла 17 поступает сжатый воздух или другой охлаждающий агент. Третий выходной вал редуктора 4 через цепную передачу 20 и конические зубчатые передачи

21 соединен с ведущими валами двух конвейеров 22, между которыми находится резрезаемый длинномерный материал 23.

Материал 23 заправляют между конвейерами 22, тянущие органы которых захватывают

его и перемещают в направляющее сопло 17.

Для предотвращения наматывания материала на тянущие органы конвейеров диаметр ведомых валов последних меньше диаметра ведущих.

Вместе с материалом в направляющее сопло 17 поступает воздух или другой охлаждающий агент.

Из направляющего сопла материал попадает в зону резки, где разрезается режущими кромками кольцевого ножа 16 и зуба 9. В процессе резки на режущие кромки зубьев фрезы подают сжатый воздух, что вызывает охлаждение режущих кромок и способствует

5 лучшему отделению от них разрезанного материала. Готовый материал под действием собственного веса попадает в сборное устройство.

Предмет изобретения

1. Устройство для резки волокнистых материалов, содержащее нож, фрезу и подающее приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности резки

IS и улучшения качества разрезаемого материала, нож выполнен в форме кольца с выступающей с торца внутренней кромкой, а зубья фрезы расположены под углом 35 — 55 к линии, проходящей через ось фрезы и середину

2о режущей кромки зуба.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью создания оптимального зазора между режущими кромками ножа и зубьев фрезы, о«о снабжено приспособлением

25 для регулировки зазора, а фреза и нож расположены между собой под углом 1 — 2 .

Редактор С. Хейфиц

Составитель С. Орлова

Техрсд Е. Борисова

Корректор Е. Сапунова

Заказ 1422/6 Изд. ¹ !304 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2