Патент ссср 414067

 

4I4 067

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М, Кл, В 23k 9, 30

Заявлено 03Х111.1972 (№ 1817500/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.11.1974. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 5Х.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам мзоаретеннй м открытий

УДК 621.791,75(088.8) 1

<;Pf) н с1

Авторы изобретения

В. П. Комаров и А. В. Нечаев

Заявитель Коломенский тепловозостроительный завод им. В. В. Куйбышева

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ТОЛСТОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Предлагаемое устройство относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке многослойных швов плавящимся электродом с его поперечными колебаниями. 5

Известно устройство для сварки преимущественно толстолистового металла с разделкой кромок, содержащее корпус с размещенными на нем механизмом подачи электродной проволоки, механизм поперечных колебаний 10 мундштука, выполненный в виде толкателя, связанного с мундштуком и взаимодействующего с торцовой поверхностью кулачка, и механизм изменения амплитуды колебаний.

Предложенное устройство отличается от из- 1s вестного тем, что рабочая поверхность кулачка по его краю выполнена в виде плоской кольцевой поверхности, а остальная часть рабочей поверхности образована выступами и впадинами относительно уровня плоской коль- 20 цевой поверхности, увеличивающимися к центру кулачка пропорционально углу раскрытия разделки, причем радиус кулачка соответствует глубине разделки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства 25 для сварки многослойных швов в сечении, проходящем по вертикальному диаметру кулачка; на фиг. 2 — участки рабочей поверхности кулачка и принцип построения профильного участка. 30

Устройство содержит неподвижный корпус

1, в котором смонтирован механизм подачи электродной проволоки и подъемный механизм сварочной горелки. На валу 2 механизма подачи установлен подающий ролик 3 и кулачок 4 с рабочей торцовой поверхностью.

На нижнем конце штока 5 подъемного механизма закреплена вилка 6, в которой на оси 7 установлен рычаг 8. На нижнем плече рычага

8 в обойме 9 закреплен сварочный мундштук

10 с возможность|о вертикального перемещения в обойме. Верхнее плечо рычага 8 имеет продольный паз, в котором расположен толкатель 11, контактирующий с рабочей поверхностью кулачка 4. Для фиксации толкателя 11 в продольном пазу рычага 8 служит гайка 12.

Постоянный контакт толкателя 11 с рабочей поверхностью кулачка 4 обеспечивается пружиной 13, установленной между вилкой 6 и нижним плечом рычага 8.

Рабочая поверхность кулачка 4 имеет два участка: участок между окружностями А и В, представляющий собой плоское кольцо, и участок между окружностями В и С, представля|ощий собой поверхность, образованную равномерным вращением радиальной прямой вокруг оси Π— О (на фиг. 2 показано четыре положения радиальной прямой, вращающейся против часовой стрелки В,С,; ВгСг,. ВгСз, В4С4), точка В которой скользит по окружно414067 Т» f3, а гочка С вЂ” iso ок1 ужнос н С, covcpшающей равномерные колебания относительно уровня плоского кольца вдоль оси Π— О. Величина амплитудного угла Р пропорциональна величине угла раскрытия завариваемой разделки, а количество периодов колебаний окружности С за время одного оборота прямой

ВС вЂ” целое число (па фиг. 2 оно равно 1).

Расстояние между окружностями B и С„являющееся рабочим радиусом кулачка, опреде- 1О ляется глубиной завариваемой разделки.

Устройство работает следующим образом.

Для установки мундштука 10 на оси разделки, подлежащей заварке, толкатель 11 перемещается по продольному пазу рычага 8 и 15 выводится на кольцевой участок рабочей поверхности кулачка 4, где фиксируется гайкой

12. Это приводит к тому, что рычаг 8 и находящийся на его нижнем плече сварочный мундштук 10 занимают положение, соответствующее нейтральному. положению при колебаниях. В таком положении рычага производится установка электрода, выступающего из сварочного мундштука, по оси разделки путем перемещений корпуса 1 относительно свариваемого изделия в горизонтальной плоскости.

В зависимости от необходимости выполнить сварку первого слоя либо с колебаниями, либо без ппх толкатель 11 фиксируется гайкой

12 в пазу рычага 3 либо в начале профильного чб участка рабочей поверхности кулачка 4. либо в конце плоского кольцевого участка. С началом процесса сварки начинает вращаться вал

2 механизма подачи сварочной проволоки вместе с установленными на пем подающим роликом 3 и кулачком 4. Толкатель 11 рычага

8 начинает скользить по соответствующей его положению окружности рабочей поверхности кулачка 4, копируя ее рельеф и передавая колебания рычагу 8 и мундштуку 10. По оконча- 4р пии заварки первого слоя с подъемом штока

5 нодьемного механизма вместе с вилкой 6 поднимается на оси 7 рычаг 8 и находящийся на его нижнем плече мундштук 10, а толкатель 11, переместясь по радиусу кулачка 4 к его центру, начинает скользить по окружности с большей высотой и глубиной выступов и впадин, что приводит к увеличению амплитуды колебаний рычага 8 и мундштука 10.

Таким образом, одновременно с подъемом сварочной горелки в процессе сварки происходит увеличение амплитуды ее колебаний для каждого слоя завариваемой разделки.

В случаях отклонений ширины разделки от поминальных размеров из-за разницы сборочных зазоров или из-за неточности механической обработки свариваемых кромок конструкция устройства позволяет производить регулировку величины амплитуды колебаний электрода за счет изменения соотношений длин плеч рычага 8 путем перемещений мундштука 10 в обойме 9 и толкателя 11 в продольном пазу рычага 8.

Предмет изобретения

Устройство для сварки преимущественно толстолистового металла с разделкой кромок, содержащее корпус с размещенными на нем механизмом подачи электродной проволоки, механизм поперечных колебаний мундштука, выполненный в виде толкателя, связанного с мундштуком и взаимодействующего с торцевой поверхностью кулачка, и механизм изменения амплитуды колебаний, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, рабочая поверхность кулачка по его краю выполнена в виде плоской кольцевой поверхности, а остальная часть рабочей поверхности образована выступами и впадинами относительно уровня плоской кольцевой поверхности, увеличивающимися к центру кулачка пропорционально углу раскрытия разделки.