Патент ссср 416148
О Й=И -С: — "А-"НИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советск
С04ивлистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. В 22d 7/00
Заявлено 03.1(.1972 (№ 1744484/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий
УДК 621.746.588(088.8) Опубликовано 25.11.1974. Бюллетень ¹ 7
Дата опубликования описания 4Х11.1974
Авторы изобретения Ю. В. Латаш, К. К. Прохоренко, А. Е. Воронин и Р. Г. Крутиков
Заявитель
Институт электросварки им. E. О. Патона
СПОСОБ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к разливке стали в изложницы.
Известен способ отливки слитков, при котором в залитый в изложницу металл погружают штанги массой 1 — 40% от веса отливаемого слитка, имеющие химический состав, аналогичный залитому металлу.
Однако известный способ не обеспечивает полного усреднения химического состава внутренних объемов жидкого металла.
Цель изобретения — повысить качество слитка.
Это достигается тем, что погруженную в залитый металл штангу вращают со скоростью 30 — 280 об/мин, после расплавления в залитом металле не менее 30 массы штанги, вращение ее прекращают, zz штангу сваривают с затвердевающим металлом слитка.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
После наполнения изложницы металлом по оси изложницы вводят штангу, имеющую химический состав, аналогичный залитому металлу. Массу погружаемой в металл штанги выбирают в зависимости от развеса слитка с таким расчетом, чтобы за время затвердевапия жидкого металла не менее 30% массы штанги расплавлялось теплом этого металла.
Обычно масса штанги составляет от 3 до 10% массы слитка. Для интенсификации перемешивапия жидкого металла штангу вращают вокруг се оси со скоростью 30 — 280 об/мин.
5 Этот способ можно осуществлять как с полным, так и с неполным расплавлением погружаемой в металл штанги.
В последнем случае после оплавления не менее 30% массы штанги вращение ее пре10 кращают, и оставшуюся часть штанги, разогретую до температуры, близкой к температуре солидуса, сваривают с последними порциями затвердевающего металла слитка.
Способ наиболее целесообразно применять
15 для получения крупных кузнечных слитков, применяя прп этом наведение в изложнице слоя жидкого шлака, заливку через этот слой жидкого металла и утепление или электрошлаковый подогрев головной части слитка.
Вращение штанги обеспечивает интенсивное перемешиванне жидкого металла, усреднение его температуры и химического состава, ускоренное и равномер:oe растворение метал25 ".à штанги, что позволяет получать слитки с повышенной химической и физической однородность|о и исключает наличие в пих грубых дефектов усадо шого и ликвационного происхождения.
416148
Предмет изобретения
Составитель И. Борщевский
Техред Е. Борисова Корректор А. Степанова
Редактор Л. Лашкова
Заказ 1567/3 Изд. М 524 Тираж 81l Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ отливки слитков, включающий погружение в залитый в изложницу металла штанг, имеющих химический состав, аналогичный залитому металлу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сливка, погру keHHylo в зйлитый металл штан. гу вращают со скоростью 30 — 280 об/мин, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после расплавления в залитом металле не менее 30/о массы штанги, вращение ее прекращают, и штангу сваривают с за; вердевающим металлом слитка.
