Патент ссср 417242

 

О П И С А Н И Е 4I7242

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.Х11.1971 (№ 1730815/22-1) с присоединением заявки № 1730687/22-1

Приоритет

Опубликовано 28.11.1974, Бюллетень ¹ S

Дата опубликования описания 15Х11.1974

М. Кл. В 22f 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий

УДК 621.762.4(088.8) Авторы изобретения

Э. К. Волошин-Челпан и Г. Н. Петров

Заявитель осковский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области производства изделий из порошкообразных материалов, в частности к способу их прессования.

Известен способ прессования изделий пз порошкообразных материалов, включающий загрузку материала в матрицу, введение в матрицу пуансона и последующее прессование усилием, передавемым пуансоном.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения равномерности распределения плотности по высоте изделий предварительно в пустую матрицу вводят пуа нсон, а последующую загрузку матрицы порошкообразным материалом осуществляют непрерывно в течение всего цикла прессования с одновременным его уплотнением. С целью повышения стойкости инструмента при прессовании труднодеформируемых порошкообразных материалов уплотнение осуществляют вибрирующим пуансоном.

Способ, поясняемый чертежом, осуществляют следующим образом.

Пуансон 1 вводят в пустую матрицу 2, засыпают в воронку 3 по рошкообразный материал и сообщают матрице 2 вращение с,постоянной угловой скоростью. Порошок, поступая через радиальные прорези 4 в пуансоне

1, .постоянно подается под формующую .поверхность 5 пуансона 1 в течение всего цикла прессования. Пуансон 1 прижимают гидроцилиндром б с усилием 25 — 30 кг. По мере уплотнения порошка н образования слоя изделия 7 пуансон 1 поднимается вверх по направляющим 8. По окончании цикла, прп;Ioстижении требуемой высоты изделия 7 пуансон

1 удаляют из матрицы 2 и извлекают изделие.

Предлагаемый способ позволяет получать равноплотпые изделия из медного порошка высотой 150 мм (наружный диаметр — 40 мм, 10 внутренний — 30 мм), а также из корунда высотой 250 мм (наружный диаметр — 60 мм, внутренний — 50 мм).

С целью увеличения долговечности .п рессинструмента прп обеспечении равномерной

15 плотности изделий по высоте уплотнение непрерывно подаваемого в .матрицу порошка осуществляют усилием вибрирующего пуансона. Износ пуансона уменьшается за счет сокращения времени контакта с прессуемым по20 рошкообразным материалом.

1. Способ прессования изделий пз порошко25 образных материалов, включающий загрузку материала в матрицу пресс-формы и его уплотнение пуа =оном, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности по высоте изделий, 50 предварительно в пустую матрицу вводят пу417242

Состагитель 8. Нарва

Техред 3. Тараиеи <о Корректор Т. Добровольская

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1708/10 Изд. № 1319 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ансон, а п оследующую загрузку матрицы порошкообразным материалом осуществляют ,непрерывно в течение ecего цикла прессования с одновременным его уплотнением.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи и с я тем, Г

1 что, с целью .повышения стойкости;инструмента при прессовании тру днодефо рмируемых

ыатериалов, уплотнение осуществляют путем передачи на пуансон вибрационных колеба5 ний.