Патент ссср 417268

 

4l7268

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 24b 3 34 Заявлено 20.1 У.1970 (№ 1430412/25-8)

1 ! Г с присоединением заявки ¹ !

Приоритет !

Опублш овано 28.11,1974. Бюллетень М 8

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретеннЯ и открытий

УДК 621.923.6(088.8) Дата опубликования описания 22.VII.1974

Автор изобретения т ;

Заявитель

Б. Б. Ададуров

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение касается режущих инструментов и предназначено для заточки и доводки на заточных станках цилиндрических и торцовых зубьев.

Известно устройство для заточки зубьев инструмента, на основании которого смонтирована подставка с корпусом, шпинделем и механизмом винтовой подачи инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что механизм винтовой подачи инструмента выполнен в виде копирного цилиндра с несколькими сквозными винтовыми пазами разного шага, по одному из которых дви>кется съемная поводковая рукоятка, жестко связанная со шпинделем.

11а фиг. 1 изобра>кено предлагаемос устройство, вид спереди; на фиг. 2- — то жс, вид сбоку; на фпг. 3 — — то же, вид сверху.

Устройство имеет основание 1, подставку 2 с кроппгтсйнами 3 и прижимными губками 4, корпус 5 с цапфами 6, закрепленными в подставке, копирный цилиндр 7, делптельное кольцо 8, шпиндель 9 с защитным колпаком

10, съемную поводковую рукоятку 11, фиксаторную защелку 12 и стопорные винты 13, 14 и 15.

Основание 1 служит для закрепления устройства на столе универсально-заточного станка.

На подстав ее 2 с t;potпптейнами 3 rôeaHT a прижимными губками 4 корпус 5 посредством цапф 6.

На подставке имеются два угловых лимба (на чертежах не указаны). Один лимб находится в горизонтальной плоскости на нижней части подставки 2. Он проградуирован на

360 и предназначен для отсчета угла поворота подставки 2 с корпусом 5 по вертикальной оси. Второй лимб находится на кронштейне 3 напротив цапфы 6, имеющей нониусную риску. Он проградуирован на +-30 и предназначен для отсчета угла поворота корпуса 5 по горизонтальной оси, 1; Копирный цилиндр 7 имеет на свободном конце несколько сквозных пазов, выполненных по винтовым линиям с разнымп углами к геометрической oc> цилиндра, например, 10, 15, 20, 25, 30. 35, 40, 45 . Велнчш|ы углов наклона пазов маркнрованы цифрами. Этп пазы выполняют роль копиров, обеспечивающих сложное возвратно-поступательное движение шпинделя 9 с инструментом во время заточки последнего. Шпиндель 9 служит также для

25 установки и крепления затачиваемых инструментов и связан с копирным цилиндром 7 при своем движении во время работы устройства поводковой рукояткой 11. Эта рукоятка съемная. Она вставляется в один из пазов копирпого цилиндра 7, соответствующего углу на417268 клона винтовых зубьев к оси инструмента, ввинчивается до упора в шпиндель 9.

Внутренний конус Морзе № 5 шпинделя 9 позволяет через переходные втулки устанавливать любой стандартный инструмент или оправку с нормальным конусом и закреплять их натяжным болтом (на чертеже не указан).

Колпак 10 передней части шпинделя служит для защиты от попадания пыли и абразивных материалов «а сопрягасмые поверхности деталей устройства.

На копирный цилиндр 7 одевается сменное делительное кольцо 8 с пазами и закрепляется на нем при помощи стопорного винта 14.

Количество пазов на этих кольцах равно количеству зубьев затачиваемых фрез и зенкеров (2, 3, 4, 5 и т. д.) с окружными шагами, установленными соответствующими нормаля,"ми для режущих инструментов или по ГОСТУ 8237-57. Фиксирование делительного кольца 8 с копирным цилиндром 7 при заточке очередного зуба инструмента осуществляется при помощи защелки 12, находящейся па корпусе 5.

Установка и контроль устройства на заданные углы при заточке цилиндрических зубьев инструментов производится на цифровой шкале 16, находящейся на копирном цилиндре 7 и нониусной риске 17 на делительном кольце 8.

Настрсйка устройства на заданные углы торцовых зубьев выполняется с помощью двух угловых лимбов, рассмотренных выше.

При заточке торцовых зубьев для повышения жесткости и неподвижности движущихся частей устройства используются стопорные винты 13 и 15.

)p Возвратно-поступательное винтовое движение инструмента в устройстве относительно абразивного или алмазного круга (при закрепленном положении стола станка) осуществляется заточником через поводковую ру15 коятку 11, Предмет изобретения

Устройство для заточки зубьев инструмен20 та, на основании которого смонтирована подставка с корпусом, шпинделем и механизмом винтовой подачи инструмента, о т л и ч а ющеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм винтовой

25 подачи инструмента выполнен в виде копирного цилиндра с несколькими сквозными винтовыми пазами разного шага, по одному из которых движется сьемная паводковая рукояп а, жестко связанная со шпинделем.