Способ определения допустимой скоростирезания при механической обработкеметаллов со снятием стружки

 

)и) 418278,О П И С А Н И Ы

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от явт. свидетельства (22) Заявлено 24,12.71 (21) 1729223/25-8 (51) М. Кл. В 23b 25/06) с присоединением заяькп (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 02.08.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретенкй и открытий (53) УДК 621.7.08 (088.8) ВПТБ

ЕН)Я 3NGHEPTOS (72) Авторы изобретения

М. М. Ламм, Ю. Ф. Коваль, А. А. Май

А. Н. Цейтлин и И. Г. Абатуров

Украинский заочный политехнический институт и Куйбышевский моторный завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМОЙ СКОРОСТИ

РЕЗАНИЯ ПРИ MEXAHH×ÅÑKÎÉ ОБРАБ01КЕ

МЕТАЛЛОВ СО СНЯТИЕМ СТРУЖКИ

Изобретение относи) ся к станкостроению.

Известны способы определения допустимой скорости резания при механической обработке металлов,со снятием стружки с помощью стойкостпых испытаний.

Однако эти способы длительные, трудоемкие и не учитывают рассеивания по режущей> способности у отдельных инструментов. Кроме того, инструмент, который подвергался испытаниям, нельзя использовать для дальнейшей работы без переточки. Испытывать жс таким образом каждый инструмент практически невозможно.

С целью оптимального использования режущих свойств инструмента и повышения производительности труда в предлагаемом способе используется зависимость между допустимой скоростью резания инструмента и его собственной термо-э.д.с.

С,, V =-. — „... при 5 и 5= const, у где V — допустимая скорость резания;

Т вЂ” стойкость инструмента;

U„— собственная термо-э.д.с. инструмента;

ф— постоянная; т,z — — показатели степени; — глубина резания;

$ — подача.

Измеряют собственную термо-э.д.с. инструмента и по указанной выше формуле для заданной пары: обрабатываемый материал— инструмент, выбрадного значения стойкости

7, постоянных глубине резания t, подаче S u принятом критерии затупления определяют допустимую скорость V резания для каждого инструмента всей партии, изготовленного из одной марки инструментального материала.

Коэффициент C„. и величины показателей степе»и определяют .по результатам стойкостных испытаний, которые для данной пары: об))àáà Iûвяемый материал — материал инструмента проводят один единственный ряз для

15 нахождения зависимости

С„ у и ус

В дальнейшем допустимую скорость реза20 ния;каждого инструмента определяют на основании результатов измерения величины его собственно; термо-э.д.с. без выполнения стойкостных испытаний. Проведены испытания на стойкости резанием твердосплавными пласти25 нами марки BKGM, взятых из одной партии.

В качестве обрабатываемого материала использовался сплав ХН77ТЮР. Пластинки имели геометрию; у=9 ; а=12, Х=О; <р=45 ;

cp;=) 5, r=02 мм и крепились механическим

30 способом в специальной держалке, 418278

Собственная тер»о-э.д.с. пластин марки

ВК6М измерялась, прибором, содержащим гальванометр и два электрода, один из которых имел температуру 20 С, а второй — 200 С.

Регистрация термо-э.д.с. (U,) производилась в момент контакта электрода с контролируемой пластинкой. Для испытаний отбирались пластины с разной собственной тсрмо-э.д.с.

Сплав ХН77ТЮР обрабатывался резцом с пластинкой марки BI(6M (нх)евше)) собствеп)toe значение Tcpt»o-э.д.с. U,, при постоянных значениях глубины рсзапня f 0,5 мм и подачи S= — О,l мм)об па разных скоростях резания

V), Vz,..., V,„ tt определялись вели ))шы стойкости Т), Т2,.... T7).

За критерий затуплепия принимался износ пластин по задней поверхности, равный

0,25 мм.

Полученные данные наносились на график в системе логарифмических координат Т вЂ” V, по которому определялись коэффициент С, и показатель степени т в формуле

17 P1

С

TIn

Аналогичные испытания проведены для других пластин из данной партии, ío име)вших собственные значения термо-э.д.с U, .... U,„.

По полученным данным .построен графи)к в системе логарифмических координат V — U„, найден коэффициент С,, и показатель степени z в формуле

С.„, с

После этого по полученным частным формулам определяют коэффициент С„в формуле

С., V т " с которая для принятых условий имеет вид

41,5. 10)с

1 — уо, .U . с

На чертеже приведен экспериментальный график зависимости скорости резания V от собственной термо-э.д.с U, .пластин прп,постоянных Т, t и $.

После получения вышеуказанной зависимости допустимую скорость резания )при обработке сплава ХН77ТЮР для каждой,конкретной )пластинки BI(6M определяют только по данным графика. Для этого измеряют термоэ.д.с. нужной пластинки и находят допустимую скорость резания с помощью графика без выполнения cTQHKocT)lbtx испытаний.

Как видно из чертежа пластины ВК6М с собственной термо-э.д.с. 68,4 1) V/ãðàä имеют скорость резания V=-42,6 м/мин, а пластины

10 с термо-э.д.с. 61,6 р,V/ãðàä — скорость 75 м/мин, т. е. íà 76% большую.

Предлагаемый способ .позволяет сортировать режущий инструмент по допустимой cêорости резания, в результате чсго )возможно

15 без дополнительных затрат увеличить произ.водительность обработки за счет повышения режимов резания. Кроме того, данный способ позволяет выполнить контроль режущего инструмента в процессе изготовления и не до20 пустить попадание низкокачественного инструмента на рабочие места в цеха основного производства.

Предмет изобретения

1. Способ определения допустимой скорости резания при механической обработке металлов со снятием стружки с,помощью стойкостных испытаний, отличающийся тем, 30 что, с целью оптималь))oгo использования режущих свойств инструмента и повышения производительности труда, измеряют собственную термо-э.д.с инструмента и по величине термо-э.д.с. и данным cTQHKocTHbtx испы35 таний определяют допустимую скорость резания расчетным путе;t.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что допустимую скорость резания определяют по фор»уле

С.,-, у гилас с где V — допустимая скорость резания;

Т стойкость инструмента;

U, — собственная термо-э.д.с. Инструмента;

C„. — постолнна));

nt, г — показатели стспени, определяемые из стойкостпых испытаний прп люоом значении Т.

Редактор И. Бродская

Составитель Т. Юдахина

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Заказ 1861/10 Изд. № 557 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., 4/5

Типография, lip. Сапунова, 2