Способ крепления режущего элемента

 

1щ 4l8280

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВтОРСКОМ СВИДЕтЕЛЬСтВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Завпспмос от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.11.71 (21) 1718822)25-8 (51) М. 1хл, В 23Ь 27, 14

В 23р 11/02 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 02.08.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УД1х 621 9.025 7 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Я. Аверин, E. С. Богородский, А. Д. Проскуряков, В. А. Шпииьков, И. М. Давыдов, Н. И. Маркушин и Г. А. Малышев (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕ)КУЩЕГО ЭЛ ЕМЕНТА

Известен способ крепления режущего элемента из твердого материала,в корпусе вставки с использованием нагрева последнего.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в цилиндрической заготовке кор,пуса выполняют осевое отверстие,,в которое вставляют режущий элемент из поликристаллического нитрида бора (ПТНБ), затем корпусу сообщают вращение, приводят его в соприкосновение с обжимными губками, и в ооласти расположения режущего элемента прикладывают радиально направленное усилие сначала величиной 15 — 20 кг, а затем по мере приобретения корпусом,вследствие разогрева пластических свойств повышают усилие обжатия.

Такой способ обеспечивает повышение надежности крепления.

На фиг. 1 — 3 изображена технологическая схема, поясняющая предлагаемый способ; на фиг. 4 — вставка в готовом виде.

На токарном станке производят подрезку юрца и сверление осевого отверстия длиной l и диаметром d (фиг. 1). В отверстие вставляют заготовку ПТНБ до упора, затем корпусу сообщают вращение со скоростью (1600—

2000) oo/ìèï, подводят к нему губки обжимного приспособления, и .прикладывают в области расположения режущего элемента предварительную нагрузку 15 — 20 кг (фиг. 2).

Вслсдствие трения, корпус вставки разогревается до температуры 700 †8 С, а затем по мере приобретения корпусом пластических свойств, увеличивая нагрузку на губки, производят обжим заготовки (фиг. 3).

Весь процесс нагрева и обжима составляет

14 — 16 сек. Далее вставку обтачивают по наружному диаметру и обрезают на необходимую длину L (фиг. 3).

10 Заточку вставок по передней и задним поверхностям осуществляют алмазными кругамп зернистосп ю 120 — 160 мк, а доводку —кругамп зернистостью 20 — 40 мк (фиг. 4).

Предмет изобретения

Способ крепления режущего элемента из поликристаллов твердого нитрида бора в корпусе вставки с использованием нагрева последнего, о тл ич а ющи и с я тем, что, с

20 целью повышения надежности крепления, в цилиндрической заготовке корпуса выполняют осевое отверстие, в которое вставляют режущий элемент, затем корпусу сообщают вращение, приводят его в соприкосновение с обжим25 ными губками, и в области расположения режущего элемента прикладывают радиально направленное усилие сначала величиной 15—

20 acr, а затем по мере приобретения корпусом вследствие разогрева пластических свойств вр повышают усилие оби атия.

418280

ФиГ 1

-А Рог. 4

Составитель Л. Каменецкая

Техред 3. Тараненко

Редактор И. Бродская

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1861/!2 Изд. № 557 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5