Способ штамповки из жидкого металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 4I93I0

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.09.72 (21) 1826491/22-2 (5!) М. Кл. В 22d 27/12 с присоединением заявки

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.II1.1974. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 12.08.74 (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Автор изобретения

П. А. Быков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к способам изготовления изделий штамповкой из жидкого металла.

Известны способы штамповки изделий из жидкого металла, включающие заливку металла в металлоприемник и прессование его в матрице, облицованной защитным покрытием.

Недостатком известных способов является то, что при прессовании кристаллизующегося 10 металла вследствие его объемной усадки при кристаллизации и одностороннего усилия пресса затвердевшие слои, подвергаются пластическим деформациям, для многих металлов превосходящим по величине запас их пла- ls стических свойств,при температуре ниже линии солидуса. В результате этого штампованные изделия имеют неудовлетворительную макро- и микроструктуру н, следовательно, невысокие механические свойства. 20

Цель изобретения — создание всестороннего давления на металл после его кристаллизации и получение высококачественных изделий из металлов и сплавов, обладающих низкими о1ластическими свойс11вами ниже линии 2g солидуса. Зто достигается тем, что в качестве защитного покрытия, используют легкоплавкий материал, например оболочку из силикатного стекла, которой облицована матрица. 30

При создании всесторош|его давления .пластические свойства прессуемого металла при

1емпеpатуре ниже .1иннн со,1идуса повын1с1ются, что приводит к ликвидации микротрещин в отливках. Кроме того, защитная оболочка, имея низкую теплопроводнос гь, сш1жаст теплоотдачу от кристаллизующегося металла и тем самым способствует .получешно отливок с равнооснон структу;юи. Зто позволяег повысить механические свойства изделий.

На чертеже показаны стадии штамповки изделий из жидкого металла для иллюстрации предлагаемого способа.

Перед началом прессования внутреннюю полость 1 матрицы 2 облицовывают легкоплавкой оболочкой 3 (снликатным стеклом).

В нижнюю часть пресс-формы — металлоприемник 4 заливают порцию раси.1авленного металла. Прн включении пресса на рабочий ход матрица 2, опускаясь, соприкасается с металлопрнсмннком 4, в результате чего образуется закрытая полость, состоящая из полости мсталлопрнемника 4 и внутренней полости 1 ма-трпцы 2.

При дальнейшем совместном движении вниз матрицы 2 и металлоприемника 4 относительно неподвижного вкладыша 5 жидкий металл .перемещается в полость матрицы. Оболочка

3, соприкасаясь с расплавленным металлом, 419310

Предмет изобретения

Составитель Л. Жуков

Техред Л. Богданова

Редактор Н. Корченко

Корректор Н. Стельмах

Заказ 1917/8 Изд. № 1368 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретсний и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 расплавляется. Давление, создаваемое пре— сом через расплавленную оболочку, передается на кристаллизующийся металл равномерно со всех сторон.

После кристаллизации отпрессовапнос изделие 6, заключенное в оболочку, извлекают из матрицы. Оболочка препятствует окислению металла и быстрому охлаждению наружных слоев изделия, что улучшает его структуру. За счет разности коэффициентов линейного расширения оболочка при охлаждении легко отделяется от изделия.

1. Способ штамповки из жидкого металла, включающий заливку металла в металлоприсмник и прессование его в матрице, облицованной защитным покрьпием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью создания всестороннего давления на металл после его кристаллизации, ia качестве защитного покрытия ис10 пользуют легкоплавкий материал, 2. Способ по п. 1, отл ич а ющи и с я тем, что в качестве легкоплавкого материала используют оболочку из силикатного стекла.