Станок для алмазного выглаживания цилиндрических деталей

 

ОП ИСАЙИ-Е 419366

Союз Советскик

Социалистическиx

Республик изоьеетения (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 28.05.71 (21) 1664069/25-8 (51) М. Кл. В 24b 39i04 с присоединением заявки %в

Гасударственный намитет

Саветя Министрав СССР па делам ивааретений и атнр01тий (32) Приорптст—

Опубликовано 15.03.74. В1оллетепь ¹ 10

Дата опубликования описания 19.11.74 (53) УД1(621.923.77 (088.8) (72) Авторы изобрете ния

Я, И. Барац, M. В. Гомельский и Б. Г. Яновский

Тольяттинский политехнический институт (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области металлоооработки н может найти применение прп чистовой обработке коротких цилиндрических деталей тш1а роликов и пальцев в условиях крупносерийного и массового производства, например, а подшипниковых и стяпкостроптельных предприятиях.

Известны сте1пки для алмазного выглажив;шня деталей типа роликов с приводом вращательного и поступательного движений.

В известных станках деталь базируется оорабатываемой цилиндрической поверхностью па двух ведущих роликах и перемещается вдоль своей оси, в то время как инструмент установлен неподвижно и нежестко.

Такая схема обработки не обеспечивает исправления формы обрабатываемой детали.

С целью повышения точности и качества обработки, предлагаемый станок снабжен несущей инструменты головкой, соединенной с приводом вращательного движения, и зажимаi0IfI для обрабатываемой детали, выполненными в виде штоков с участками пониженной жесткости, причем один из штоков соединен с приводом поступательного движения, а ось каждого инструмента расположена эксцентрично относительно диаметральной плоскости.

На фиг. 1 изобра кен предлагаемый станок, разрез по осп шпинделя; на фиг. 2 — инструментальная головка, вид с торца.

Ня переднем конце шпинделя 1, вращающегося в подшипниках качения, закреплена инструментальная головка 2 с тремя оправками 8, в которых помещены алмазные выглаfKIfBffI0IIIIIQ инструменты 4. OCb каждой OIIpfIBiffl с инструментом расположена относительно диаметральной плоскости головки с некоторым эксцентрисптетом, что дает возможность наиболее блягопрпятflûм образом располагать

1О ось кристалла алмаза по отношеншо к площадке его контакта с деталью.

Деталь 5, например цилиндрический ролик, зажимается между торцами штока 6, находящегося под воздействием пружины 7, и штока

1;, 8, в котором со стороны заднего торца закреплен палец 9, входящий в фигурньш паз 10, выполненный в сменном дисковом кулачке 11.

В передней части штока 8 установлен подпружиненный упор 12 со скосом, предназначенный для сброса обработанноп детали в лоток

18. В штоках 6 и 8 выполнены проточки а и о, которые являются участками пониженной жесткости, обеспечивающими необходимую прочность при продольном изгибе штоков, но допускающими небольшие радиальные перемещения детали за счет упругих деформаций.

На валу 14 закреплены зубчатые колеся

16 и 16, последнее из которых входит в зацепление с зубчатым колесом 17, установленным зо на шшшделе 1. Кроме того, вал 14 соединен с

419366

3 червячной передачей 18, передающей вращение червячной передаче 19, с червячным колесом которой связан дисковый кулачок 11.

Обработка осуществляется следующим образом.

Детали укладываются в накопитель 20.

Шпиндель 1 с закрепленной в нем инструментальной головкой 2 получает вращение от электродвигателя через клино-ременную передачу 21 и зубчатые колеса 22, 15 и 16, 17.

Деталь 5, зажатая между торцами штоков

6 и 8, проходит между вращающимися вокруг ее оси инструментами 4, самоустанавливаясь в поперечном направлении за счет наличия на штоках участков пониженной жесткости.

1 огда штоки 6 и 8 находятся в исходном крайнем правом положении, деталь 5 из накопителя 20 поступает в промежуток между торцами штоков б и 8. При вращении дискового кулачка 11 перемещается влево шток 8 и вместе с ним деталь 5 и шток б, сжимающий пружину 7. Происходит зажим детали и ускоренный подвод ее к инструментам 4. Упор 12 набегает скосом на деталь, обработанную за предыдущий цикл и находящуюся в призме

28, и утапливается в своем гнезде. После подхода детали к инструментам палец 9 переходит с кривой ускоренного подвода кулачка 11 на кривую рабочей подачи.

Рабочая подача влево совершается до тех пор, пока вся поверхность детали не будет обработана. В этот момент палец 9 находится в точке наивысшего под.ьема кулачка 11, как показано на фиг. 1. При дальнейшем вращении кулачка палец 9 попадает на кривую обратного рабочего хода и система шток 6 — деталь 5— шток 8 под действием пружины 7 начинает

4 перемещаться вправо со скоростью рабочей подачи до тех пор, пока инструменты 4 соприкасаются с поверхностью детали. Затем палец

9 попадает на участок быстрого отвода кулачка 11, и деталь быстро отходит от зоны обработки. Одновременно упор 12 сбрасывает деталь, находящуюся в призме 28, в лоток 18, освобождая место для вновь обработанной детали. В конце хода вправо шайба 24, закрепленная на конце штока б, упирается в корпус станка и останавливает шток б. Шток 8 под действием замкнутого фигурного паза 10 кулачка 11 перемещается после этого еще на

2 — 2,5 лл, разжимая обработанную деталь, ко15 торая опускается на призму 28. Сверху из накопителя 20 очередная деталь опускается в промежуток между штоками б и 8. Затем весь цикл повторяется.

20 Предмет изобретения

1. Станок для алмазного выглаживания цилиндрических деталей типа роликов с приводом вращательного и поступательного дви25 жений, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, станок снабжен несущей инструменты головкой, соединенной с приводом вращательного движения, и зажимами для обрабатываемой детали, 30 выполненными в виде штоков с участками пониженной жесткости, причем один из штоков соединен с приводом поступательного движения.

2. Станок по п. 1, отлича(ощийся тем, что

"5 ось каждого инструмента расположена эксцентрично относительно диаметральной плоскости головки.

419366

1 1 1

Составитель И. Сачкова

Текред Л. Богданова

Редактор Л. Василькова

Ь;орректор О. Тюрина

Заказ 4776

МОТ., Загорский цек

Изд. № 1434 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5