Патент ссср 424591

Авторы патента:

B01J2/02 - превращением жидких материалов в каплеобразную форму, например разбрызгиванием и отверждением капель (выпаривание разбрызгиванием B01D 1/16)

0 П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ („) 42459I

Союз Сое(етскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 09.11.70 (21) 1490821, 23-26 с присоединением заявки ¹â€” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 25.04.74. Б(оллстень М 15

Дата опубликования описания 25.04.75 (51) Ч. Кл. В 01j 2/02 йтсударстеениый комитет

Совета Министров СССР

7t0 делам иаобретений и открытий (5З) УДК 66.099.2 (088.8) (723 Авторь изобретения

В. H. Шалыгнн, П. С. Волошин и П. К. Казанский (71) Заявитель Дзержинский филиал научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения ((54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ РАСПЛАВОВ

В ГРАНУЛЯЦИОННЫХ БАШНЯХ

Изобретение относится к устройствам для распределения струй расплава на однородные по размерам капли и может быть использовано, например, для получения гранул карбамнда, аммиачной селитры .и других «имически.; веществ.

Известно устройство для распределения расплавов химических веществ на капли в пространстве грануляционной башни, содержащее корпус с перфорированной стенкой, к которой крепятся перегородки, разделяющие корпус на отдельные камеры, каждая из которых снабжена отдельным трубопроводом с запорным вентилем, позволяющим отключать какуюлибо одну или одновременно несколько камер при резком снижени.. нагрузки.

Однако в известном устройстве при отключении одной из камер путем перекрывания вентиля, в случае изменения нагрузки, перед клапаном этого вентчля образуется пробка из закристаллизовавшегося продукта. Кроме этого, часть расплава, остающаяся в момент закрытия вентиля в участке трубопровода, расположенного ниже вентиля, стекает в секцию и, втроходя через выпускные отверстия, при отсутствии напора образует на внешней поверхности сферического донышка подтеки, способствующие слипанию отдельных капель и забиванию выпускных отверстий.

При восстановлении величины расхода рас.,лава пз питателя, возникаст необ«одимость запуска в работу той камеры, которая была ранее отключена. Вследствие того, что часть выпускны« отверстий забилась закристаллнзо«авшимся в них расплавом, эту камеру пеоб«одимо предварительно, перед запуском в работу, регенерировать пропариванием, для чего необходимо вывести из работы этот гранулятор. Все это снижает производительность уста)о );овки и усложняет ее эксплуатацию.

В корпусе предлагаемого устройства смонтированы центральная распределительная труба с окнами для ввода продуктов, внутри которой установлен поршень, связанный с приво15 дом возвратно-поступательного движения.

Благодаря этому очистка засоренных выпускны«отверстий перфорированной стенки корпуса одной или не скольких камер осуществляется одновременно с разбрызгиванием рас2п плава в других работающих камерах без вывода всего устройства из работы.

На фиг. 1 схематиччо показано устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 вЂ” показано крепление и расположение в патрубке распрео5 делительчого поршня.

Устройство состоит из корпуса 1 с перфорированной стенкой 2 и теплоизолирующей рубашкой 3, установленного в перекрытии 4 грануляционной башни. Перегородками 5, зп примыкающими верхними основаниями к центральной распределительной трубе б, корпус 1, разделен на камеры: центральну1о 7, среднюю 8 и боковую 9. Внутри трубы б устаноглсн поршень 10 с манжетой 11 из фторопласта, плотно прижимаемой K ооковой поверности труб посредством обтюратора 12 укрепленного на полом штоке 18. Шток 14 поршня 10 проходит через штуцер 15 на трубе lб с сальниковой втулкой 17 и направляющую втулку 18, укрепленчую на кронштейне 19 и снабжен маховиком 20, связанным с ним резьбовым соединением. На конце штока 14 посредством резьбы насажеI! фланец 21, а на штоке 18 вЂ” маховичок 22. На конце штока 18 навернут штуцер 28 с запорным Bc !ò!.ëñì 24 для подачи пара и махов««ко и 25.

Расплав продукта нз питателя (на чертеже не показан) через t pyoy lб и централь««ую распределительную трубу б подают в корпус 1.

При самом нижнем положении поршня 10 ра .плав из центральной распределительной грубы б сг>обод««о перетекает через окна-отверcl««ÿ 2б центральной трубы б в камеры 7, 8 и 9 корпуса 1 и через выпускные отверстия донышка 2 распределяются равномерными струями в пространстве грануляционной башли (««а чертеже не показана). При уменьшении подачи расплава из питателя и резком снижении напора в корпусе 1 вращением маховика 20 поднимают шток 14 с поршнем 10 вверх и перекрывают нижний ряд отверстий 2б. При этом центральная камера 7 будет выведена из работы и гранулятор будет работать только через камеры 8 и 9. При более значительном снижении расхода плава из питателя поршень

10 поднимают еще выше и перекрывают второй ряд отверстий 2б. В этом случае гранулятор будет работать только через камеру 7. При восстановлении расхода расплава из питателя и напора в камере шток 14 с поршне;; 10 опускают в крайнее нижнее положение. При этом отверстие 2б нижнего и среднего рядов откры5 ваются и камера работает через все три секции с полной нагрузкой.

Благодаря тому, что отключение камер, производится подъемом штока 14 с поршнем 10 в отключенных камерах не наблюдается подте-! р кание расплава. В случае нарушения режима работы гранулятора вследствие забивания отверстий, он легко мо.кет быть регенерирован как целиком, та < и но камерам подачей пара через штуцер 28 и шток 18.

«5 Изобретение не ограничивается представленным па чертеже вариантом конструкции.

Например, штоки 18 и 14 могут быть снабжены пневматическим приводом, который через промежуточный усилитель может быть сблокп;О рован с датчиком расхода плава из питателя или датчиком напора в корпусе 1. B этом случае регулирование р;.жима работы устройства будет осуществляться автоматически.

Предмет изобретения

Устройство для разбрызгивания расплавов в грануляционных башнях, включающее корпус с перфорированной стенкой, укрепленные «ra щ ней перегородки, разделяющие корпус на отдельные камеры, и патрубок для подачи расплава в каждую камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения эксплуатации, в корпусе смонтированы центральная распределительная труба с отверстиями для ввода продукта, внутри которой установлен поршень, связанный с приводом возвратно-поступательного движения.

424591

Фиг,2

Составитель А. Ма<симова

Техред E. Борисова

Корректоо Н. Аук

Редактор Е. Гончар

Типография № 4 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса вЂ” Энгельса, 14

Заказ 676 Изд. № 782 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Устройство для образования капель жидкости // 411703

Патент 405238 // 405238

Патент 401391 // 401391

Устройство для разбрызгивания жидких продуктов // 394086

Способ получения шарообразных частиц из жидких материалов // 389826

Устройство для формирования шарообразных тел из жидких масс // 366004

Устройство для образования капель // 350505

Устройство для разбрызгивания жидких материалов при гранулировании // 304971

Устройство для разбрызгивания жидких продуктов при гранулировании // 292369

Гранулятор // 2104765

Устройство для формирования гранул // 2104866

Устройство для гранулирования жидких материалов // 2108145

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для гранулирования жидких материалов, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при гранулировании из расплавов и растворов

Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы // 2113276

Изобретение относится к технологии гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы

Устройство для гранулирования расплавов // 2115466

Изобретение относится к центробежным грануляторам плава, широко используемым в химической промышленности для производства карбамида, селитры и других удобрений, и может быть использовано в других производствах химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности

Антигололедный реагент и способ его получения // 2130958

Способ получения гранулированной мочевины // 2134251

Изобретение относится к способу получения гранулированной мочевины, который решает проблему удаления влаги в способе колоночного гранулирования и проблему концентрирования разбавленного формальдегида при гранулировании способом с использованием псевдоожиженного или псевдоожиженного фонтанирующего слоя, когда мочевину гранулируют в присутствии формальдегида, т.е

Устройство для гранулирования жидких материалов с твердыми включениями // 2138326

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушки капель в полости грануляционной башни, например, в производствах сложных минеральных удобрений

Устройство для гранулирования жидких материалов // 2166989

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов и может быть использовано, в частности, в производстве минеральных удобрений

Композиции, вызывающие флокуляцию или сгущение, и их получение и использование // 2167894

Изобретение относится к полимерам, которые можно использовать в качестве агентов, вызывающих флокуляцию или сгущение, в частности к способам получения таких полимеров в качестве гранул, по меньшей мере 90 мас.% которых имеют размеры более 20 мкм