Устройство для захвата деталей

 

Мс !;:i с

Вмтсг,т:::-" - -:=., н„-р оиОЛ иО Г:. ., О П И С А Н И Е ()427О9б

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 10.01.72 (21.) 1738275/26-9 (51) M. Кл. С 23b 5/70

Н 05k 13/09

В ббс 1/10 с присоединением заявки №вЂ”

4 аоударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 13.11.74 (53) УДК 621.86.061.3 (088.8) :(72) Авторы изобретения

В. И. Антонов, 1О. Д. Эдиэт, Е. H. Давлетбаев, А, Д, Слонимский и С, А. Шапиро (71) За яьитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ДЕТАЛЕЙ (Предмет изобретения

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий и может использоваться в электротехнической и другой промышленности, Известно устройство для захвата деталей, преимущественно в установках для гальванических покрытий, выполненное в виде зажимных губо к, взаимодействующих с упором.

Недостатки известного устройства состоят в том, что оно не обеспечивает полной автоматизации навески покрываемых деталей, не достигается повышения качества изделий, ггап ример, плат печатного монтажа.

В предлагаемом устройстве эти недостатки устраняются за счет того, что оно снабжено кулачками со скосом, закрепленными на осях зажимных губок, взаимодействующими с упорами, один из которых выполнен подпружиненным и поворотным, а другой — неподвижным.

Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает автоматизацию навески и снятие деталей со штанги, что исключает ручной труд. IKpo»e того, достигается высокое качество покрытия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для захвата деталей, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из переносной штанги 1, на которой установлены клещи 2 на осях 8 На концах осей 8 укреплены кулачки 4, служащгие для разжима клещей 2.

В месте загрузки расположен подпрухкиненный поворотный упор 5, в месте раз5 грузки — также подвижный упор. Штанга 1 переносится подхватами б автооператора 7 по технологическим позициям.

Устройство работает следующим образом. При опускании штанги 1 в месте загрузго ки кулачки 4, взаимодействуя с упором 5, разжимают клещи 2, при дальнейшем опускании кулачки 4 проходят упор 5, и клещи 2 защелкиваются с помощью пружины 8, захватывая обрабатываемую деталь. При подь15 еме штанги вверх, упор 5 откидывается в сторону кулачками 4, и детали идут на обработку.

В месте разгрузки кулачки 4 взаимодействуют с неподвижным упором, оставаясь в разжатом состоянии, освобождая такпм ооразом обрабатываемую деталь.

Устройство для захвата деталей, преимущественно в установках для гальванических покрытий, выполненное в виде зажимных губок, взаимодействующих с упором. от,гичагогчееся тем, что, с целью обеспечения возмож427096

Составитель В. Антонов

Техред А, Камышникова

Корректор В. Гутман

Редактор С. Бычихина

Заказ 1680/540 11зд. ¹ 849«а» Тираж 875 Подписпос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ности автоматизации производства, оно снабжено кулачками со скосом, закрепленными па осях зажимных губок, взаимодействующими с упорами, один из которых выполнен подпружиненным и поворотным, а другой — неподвижным.