Способ получения комплексного модификатора

Авторы патента:

C21C7 - Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам C21C 1/00-C21C 5/00 (обработка расплавленных металлов во время формования B22D 1/00,B22D 27/00; переплавка черных металлов C22B)

О П .It-=. „,Í И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i»1 428 ОО1

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.10.71 (21) 1707121/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 21.04.75 (51) М. Кл. С 21с 7 60

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.168(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Зайко и М. А. Рысс (71) Заявитель

Ордена Ленина Челябинский электрометаллургический комбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО

МОДИФИКАТОРА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получения комплексного модификатора, включающий введение чушкового магния в жидкий ферросиликокальций при температуре 1350 вЂ 14 С.

С целью лучшего усвоения модификатором магния по предлагаемому способу жидкий ферросиликокальций смешивают с ферросиликованадием, причем чушковый магний вводят за 5 вЂ” 15 мин до смешивания в количестве 2 вЂ” 10% от веса ферросиликокальция.

Способ осуществляют следующим образом.

Ферросиликокальций (2400 кг) состава

17,7% Са; 23,4% Fe; 59,5% Sl заливают в ковш, в который предварительно кладут чушковый магний (80 кг) и сверху на него несколько кусков ферро сил икованадия (20 кг) .

Температура ферросиликокальция после введения магния составляет 1380 С. Через

12 мин в этот ковш заливают ферросплпкованадий в количестве 800 кг на тонну ферро5 силикокальцпя.

В полученном сплаве содержится 4,1% Чо", 9,4% Са; 36,8%S1; 51% V; 301% Мп 09оо

Cr; Fe вЂ” остальное. Усвоение магния составляет 94,3%.

Предмет изобретения

Способ получения комплексного модификатора, включающий введение чушкового

15 магния в жидкий ферросиликокальцпй прп

1350 вЂ” 1400 С, отличающийся тем, что, с целью лучшего усвоения,модификатором магния, жидкий ферросиликокальц:ti смешивают с ферросиликованадием, причем ггш20 ковый магний вводят за 5 вЂ” 15 мпн до смешивания в количестве 2 вЂ” 10% от веса фсрроспликокальция.

Способ получения комплексного модификатора

Способ рафинирования металлов // 427061

Способ ввода порошкообразных материалов в жидкий металл // 427060

Смесь для легирования стали // 425949

Способ рафинирования металла // 425948

Установка для индукционного перегреваметалла // 425032

Способ рафинирования стали // 423854

Установка для обработки жидких металлов // 423853

Способ модифицирования стали и сплавов // 423852

Способ рафинирования металлических расплавов шлаками // 423851

Способ управления положением фурмы при продувке расплава газом в ковше // 2100448

Изобретение относится к управлению режимом продувки расплава в ковше газами

Способ производства стали с защитой металла от окисления // 2101365

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Способ оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше // 2101366

Изобретение относится к металлургии и предназначено для оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше

Способ производства трубной стали // 2101367

Способ внепечной обработки высокоуглеродистой стали // 2102498

Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой // 2102499

Способ раскисления стали // 2102500

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Способ производства низколегированной стали с ванадием // 2103381

Способ легирования стали марганцем // 2104311

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию металла марганцем путем внепечной обработки расплава порошковой оболочковой проволокой

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода