Способ изготовления высокотемпературных нагревателей из дисилицида молибдена

 

(«) 428856

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Уесаублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.03.72 (21) 1765182/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 22.10.74 (51) М. Кл. В 221 1/00

В 221 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам ивооретеннй и открытий (53) УДК 621 76232:

:621.762.34 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Погосян, А. Х. Бадян, Г. К. Геворкян, А. К. Сардаряи и Ж. А. Аракелян (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ

НАГРЕВАТЕЛЕЙ ИЗ ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству высокотемпературных нагревателей,из порошка дисилицида молибдена.

Известен способ изготовления высокотемпературных нагревателей, включающий смешивание порошков молибдена и кремния, спекание смеси в атмосфере водорода с получением массы дисилицида молибдена, измельчение полученной массы, формование ее в стержни, последующий отжиг и окислительный нагрев стержней.

Однако известный способ имеет низкое качество нагревателей, обусловленное наличием значительного количества вредных примесей в порошке дисилицида молибдена, и недостаточную интенсивность процесса синтеза дисилицида.

Предложенный способ отличается тем, что, с целью повышения качества нагревателей и интенсификации процесса синтеза дисилицида, порошок кремния подвергают предварительной термообработке в водороде при 1200—

1300 С, а в смесь порошков добавляют

1 — 3 вес. % дисилицида молибдена с размерами частиц до 10 мкм.

Ниже приведен предпочтительный вариант осуществления предложенного способа.

Порошок кремния, просеянный через сито

90 меш, загружают в графитовые лодочки с молибденовой оболочкой и выдерживают при

1200 †13 С в течение 2 час в трубчатой водородной печи. При этом происходит интенсивное удаление из кремния вредных примесей, например железа, кальция, магния и других, а сам кремний подвергается водородной активации. Обработанный порошок кремния смешивают с порошком молибдена в соотношении 63 вес. % молибдена и 37% кремния, 10 Размер частиц порошка молибдена составляет

40 — 50 мкм. В смесь добавляют 1 — 3 вес. % порошка дисилицида молибдена с размером частиц 1 — 10 мкм, затем нагревают в водороде до 1200 С в течение 80 мин, в резуль15 тате чего образуется спекшаяся масса дисилицида молибдена. Массу подвергают дроблению и мокрому размолу до получения частиц с размерами менее 8 мкм. Полученный порошок сушат в вакуумном шкафу, а затем в

20 реакторе с мешалкой к нему добавляют смесь бентонита с водой и слабый раствор борной кислоты.

Смесь высушивают в вакуумной сушилке с паровым обогревом. Частично высушенную

25 смесь загружают в приемный бункер пресса, где из нее путем мундштучного выдавливания формуют стержни заданных размеров. Сушат стержни при 20 — 35 С и относительной влажности воздуха 50 — 90% в течение четырех

30 суток. Высушенные стержни укладывают в

Составитель И. Киянский

Техред Л. Акимова

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Лашкова

Заказ 2779/5 Изд. № 925 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 графитовые лодочки и спекают в водородной трубчатой печи при 1200 †13 С в течение

2 час. Спеченные стержни охлаждают в водороде до комнатной температуры, а затем подвергают окислительному нагреву на воздухе при 1400 †16 С.

Этот способ позволяет значительно повысить качество нагревателей. Срок службы полученных нагревателей возрастет почти в три раза.

Предмет изобретения

Способ изготовления высокотемпературных нагревателей из дисилицида молибдена, включающий смешивание порошков молибдена и кремния, спекание смеси в атмосфере водорода с получением массы дисилицида молибдена, измельчение полученной массы, формование ее в стержни, последу1ощий отжиг и окислительный нагрев стержней, отлич аюшийся тем, что, с целью повышения качества нагревателей и интенсификации процесса синтеза дисилицида молибдена, порошок кремния подвергают предварительной термообработке в водороде при 1200 †13 С, а в смесь порошков добавляют 1 — 3 вес. о о дисилицида молибдена с размерами частиц до

10 мкм.