С1тособ измерения протяженности дефектов

 

< >4303!6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И%

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик сф с ьс1 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 23.03.70 (21) 1418864/25-28 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень ¹ 20 (51) М. Кл. G 01п29/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открмтнй (53) УДК 620.179.16 (088.8) Дата опубликования описания 14.05.75 (72) Aarop изобретения

В. Ф. Давиденко

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОТЯЖЕННОСТИ

ДЕФЕКТОВ

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля качества материалов и изделий.

Известен способ измерения протяженности дефектов прп ультразвуковом контроле сварных швов, заключающийся в излучении ультразвуковых импульсов в контролируемую зону, приеме эхо-сигналов от дефекта в сварном шве, изменении амплитуды эхо-сигнала прп перемещении излучаемого ультразвукового пучка вдоль зоны контроля и регистрации эхо-сигналов, превысивших по амплитуде заданную по условиям контроля пороговую величину.

С целью повышения точности измерения протяженности дефектов по предлагаемому способу излучают стыкующиеся в зоне контроля два ультразвуковых пучка, определяют моменты времени прекращения регистрации эхо-сигналов :åpâoãî и начала регистрации эхо-сигналов второго по ходу перемещения пучков, суммируют в интервале времени между этими моментамп число пзлучснных импульсов и о протяженности дефекта судят по произведению суммы импульсов на величину совместного перемещения излучаемых пучков за период посылок ультразвуковых импульсов.

На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит из двух акустических каналов.

Канал фиксации точки входа дефекта состоит из последовательно соединенных искателя 1, дефектоскопа 2 и сумматора 3 амплитуд эхо-сигналов, а канал фиксации точки выхода дефекта — пз искателя 4, дефектоскопа 5 и сумматора б числа последовательных эхо-сигналов, не превышающих порог чувствительности дефектоскопа.

Искатели 1 и 4 первого и второго каналов располагаются с одной стороны от контролируемого сварного шва 7 так, что активные части возбуждаемых имп ультразвуковых лучей 8 и 9 соприкасаются в контролируемой зоне сварного шва. Дефектоскопы обоих каíà IoB обладают одннаковымп чувствительностями и запускаются общим синхронизатором 10. Выходы каналов управляют элементом 11 «Запрет; >, пропускающим спнхропмпульсы в рсгпстратор 12 длины дефектов, например счетчик импульсов плп самописец.

Контролируемый шов перемещают относительно двух неподвижных акустических каналов. Прп превышении суммы амплитуд эхосигналов над заданной величиной порога в первом канале производится фиксация входа, имеющегося в контролируемой зоне де430316

Предмет изооретения

Составитель И. Кесоян

Редактор Л. Ксенофонтова Техред Т, Курилко Корректор В. Гутман

Заказ 80/421 Изд. № 1623 Тираж 651 Подписное

ЦИИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугпская паб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» фекта, в ультразвуковой луч 9 второго канала. Во втором канале фиксируется точка выхода дефекта из первого луча 8:

Благодаря тому, что точки входа и выхода пучков лучей совмещены, влияние ширины ультразвукового пучка на результат измерений исключается. В промежутках времени между моментами фиксации производится суммирование излученных импульсов и о протяженности дефекта судят по произведению суммы импульсов на величину перемещения искателей за период посылок импульсов.

Высокая точность может сочетаться с уменьшенным расходом диаграммной бумаги при использовании двухскоростного самописца. Управление переключением скоростей протяжки ленты осуществляется выходными сигналами каналов фиксации точек входа и выхода дефектов одновременно с переключением элемента 11 «Запрет»». Во время измерения длины дефекта осуществляется ускоренная протяжка, а во время отсутствия дефектов — замедленная протяжка ленты.

Способ измерения протяженности дефектов при ультразвуковом контроле сварных швов, заключающийся в излучении ультразвуковых импульсов в контролируемую зону, приеме эхо-сигналов от дефекта в сварном шве, измерении амплитуды эхо-сигнала при перемещении излучаемого ультразвукового

I0 пучка вдоль зоны контроля и регистрации эхо-сигналов, превысивших по амплитуде заданную по условиям контроля порогову1о величину, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, излучают стыкующиеся

15 в зоне контроля два ультразвуковых пучка, определяют моменты времени прекращения регистрации эхо-сигналов первого и начала регистрации эхо-сигналов второго по ходу перемещения пучков, суммируют в интервале

20 времени между этими моментами числО излучснных импульсов и о протяженности дефекта судят по произведению суммы импульсов на величину совместного перемещения излучаемых пучков за период посылок ультра25 звуковых импульсов.