Способ получения сорбента на основе активного углявпт5фонд е^ооертое
((() 43ll03
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических, Республик(61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.04.70 (21) 1422310/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 17.12.74 (51) М. Кл. С 01Ь 31/08
С 01Ь 31/16
В Olj 1/04
Государствеииый комитет
Совета Министров СССР аа делам изооретеиий и открытий (53) УДК 661.183.2 (088.8) (72) Автор(я изобретения
Ю. Н. Свядощ, Н, Я. Любман, Г. К. Имангазиева, В. И. Кузнецов и А. М. Масалов
Государственный научно-исследовательский и гроектный институт по обогашению руд цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА HA О
АКТИВНОГО УГЛЯ
Изобретение относится к технологии получения сорбентов углеродного типа и может быть использовано в химической технологии, например, при разделении и выделении цветных и благородных металлов из технологических растворов и сточных вод.
Известен способ получения сорбента на осиове активного угля путем его обработки реакционным раствором.
С целью придания сорбенту устойчивых ферромагнитных свойств, обеспечивающих простой и надежный метод выделения сорбента из растворов и пульп предлагается обработку угля вести раствором солей железа с последующим вакуумированием полученной смеси, отделением осадка от раствора, его сушкой и дальнейшим прокаливанием в восстановительной атмосфере при температуре
400 — 500 С.
По предлагаемому способу ферромагнитные свойства могут быть приданы существующим типам активных углей, которые в значительных количествах (до 8% и выше) сорбируют железо из водных растворов его солей и обладают восстановительной способностью по отношению к ионам двух- или трехвалентного железа, например, при повышенных температурах 400 — 500 С. Этим условиям отвечают такие сорбенты, как уголь активный КАД (ВТУ 2ГУ 25 — 46), уголь активный КАД-молотый (МРТУ-6-101-612 — 63), уголь — активированный КАД-иодный (МРТУ-6-01-611 — 63), уголь осветляющий древесный (ГОСТ
4453 — 48), уголь активированный марки С (ВТУ АУ-104 — 57) и другие марки активных углей, получаемые на основе каменного угля, древесного угля, торфа или природных, или искусственных смол.
Предлагаемый способ «ферритизации» активных углей заключается в предварительчой сорбции на них солей железа (например, FeC12, 1. еС!з, FeSO4, Fe (SO4) и т. д.) с последующим восстановлением ионов железа до металла углеродом активных углей при температурах порядка 400 †: 500 С.
Для ускорения процесса введения растворимых солей железа в поры угля применяется вакуумирование пульпы, состоящей из смеси исходного угля и водного раствора солей же20 леза. При вакуумировании воздух и другие газы удаляются из пор угля и после сброса вакуума легко заполняются исходным раствором.
B результате такой обработки в порах активных углей осаждаются мельчайшие частицы железа и его соединения (размером 200— о
300A), что придает всем частицам сорбента устойчивые ферромагнитные свойства. В то зо же время сорбционные свойства активных уг4З110З
Предмет изобретения
Составитель Н. Савенкова
Техред T. Курилко Корректор В. Брыксина
1зедактор Л. Ушакова
Заказ 315471 Изд. № 987 Тираж 537 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография. пр. Сапунова, 2 лей после ферритизации изменяются в незначительной степени. Предлагаемый метод отличается простотой осуществления, а исходные материалы недефицитны и недороги.
Пример. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 100 вес. ч. активного угля
КАД вЂ” молотый и 500 вес. ч. 15%-ного водного раствора железного купороса (FeSO4) и выдерживают при температуре 20 С при вакуумировании (200 мм рт. ст.) и перемешивании в течение 12 час. Уголь отделяют от раствора на нутч-фильтре, переносят на противни и сушат в сушильном шкафу при температуре
150 С в течение 6 час. Затем активный уголь переносят в графитовые тигли и прокаливают при температуре 500 С в течение 45 мин, после чего сорбент охлаждают до комнатной температуры в тигле в атмосфере, насыщенной окисью углерода.
Получают 114 вес. ч. (в расчете на абсолютно сухой вес) ферромагнитного активного yr4 ля КАД вЂ” молотый. Сорбент содержит до
10 /о железа, что по занимаемому объему по отношению к исходному углю составляет 4%.
Сорбент, полученный предложенным способом, при контактировании с водным цианистым раствором, содержащим золото, сорбирует последнее в количестве до 97% от исходного его содержания в растворе.
Способ получения сорбента на основе активного угля путем обработки последнего реакционным раствором, о тл и ч а ю щи и с я
15 тем, что, с целью придания сорбенту устойчивых ферромагнитных свойств, обработку ве дут раствором солей железа с последующим вакуумированием полученной смеси, отделением осадка от раствора, его сушкой и дальней20 шим прокаливанием в восстановительной ат мосфере при температуре 400 †5 С.
