Способ получения пищевого парафина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 43217I

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.04.72 (21) 1768169/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 2.11.74 (51) М. Кл. С 10g 43/02

С 10g 23/02

Гааударстввнный K0MIITBT

6аввта Министров СССР аа двлвм изавретвний и открытий (53) УДК 665.446(088.8) (72) Авторы изобретения К. М. Бадыштова, Т. Н. Шабалина, Н. В. Козлова и О. П. Ушатинская

Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по переработке нефти (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПАРАФИНА

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к производству твердых пищевых нефтяных парафинов.

К нефтяному парафину, применяемому в пищевой промышленности, предъявляются же- 5 сткие требования по содержанию канцерогенных веществ, например 3,4-бензпирена, являющегося полициклическим ароматическим соединением.

Известен способ очистки нефтяного пара- 10 фина, заключающийся в том, что обезмасленный парафиновый гач, петролатум гидрируют при давлении водорода 70 — 245 ати, температуре 288 — 400 С в присутствии катализатора гидрирования, состоящего из соединения ме- 15 талла подгруппы железа и соединения металла VI группы периодической системы элементов (сульфидов и окислов) на твердом тугоплавком носителе. Гидрированный нефтяной парафин обезмасливают и обрабатывают вод- 20 ным щелочным реагентом.

Однако по этому способу канцерогенные вещества удаляются недостаточно полно.

Целью настоящего изобретения является получение пищевого парафина, не содержаще- 25 го канцерогенных веществ.

Поставленная цель достигается тем, что каталитическую гидроочистку парафина-сырца пров дят на предварительно осерненном катализаторе при давлении водорода 40 — 70 ати З0 с последующей стабилизацией парафина водяным паром и доочисткой полученного парафина отбеливающими глинами или адсорбентом.

Расход водяного пара может составлять

0,5 1,5% и отбеливающей глины 1 — 5% от веса сырья. Гидроочистку желательно проводить при температуре 200 — 325 С.

Осернение свежего или регенерированного катализатора можно осуществлять как самим парафином-сырцом, так и более сернистыми малосмолистыми нефтепродуктами, например фильтратами парафпнового производства, дизельным топливом, депарафинированным маслом и т. д. Для производства пищевого парафина парафин-сырец можно получать следующими известными способами: из парафиновых фракций малосернистых высокопарафинистых нефтей путем фильтр-прессования и потения или обезмасливанием селективными растворителями гачей от депарафинизации рафинатов селективной очистки масляных дистиллятов сернистых и малосернистых нефтей или обезмасливанием селективными растворителями парафиновых дистиллятов высокопарафинистых нефтей.

Соотношение водород: сырье при гидроочистке составляет 400 —:800 нм /м сырья и объемная скорость 0,5 —:0,7 час .

432171 же сы"ледую325

400

0,5

0,5.

Таблица 1

Парафин

Пищевой по предлагаемому способу

Свойства

Сырец

54,6

0,5

) 280

Фон отсутствует;

3,4-бензпирен отсутствует

98,8

54,6

0,5

Сильный фон;

3,4-бензпирен присутствует ГОСТ 13577 — 68, и. 2,5.

800

0,5

0,2.

Температура, С

Давление, ати

300

Таблица 2

Парафин

Пищевой по предлагаемому способу

Свойства

Сырец

54,2

0,5

145

Сильный фон;

3,4-бензпирен присутствует

54,2

0,5

280

Фон отсутствует;

3,4-беизпирен отсутствует

98,0 ГОСТ 13577 — 68, п. 2,5.

После отпарки продуктов разложения водяным паром с температурой 180 †2 С под давлением 2 — 5 ати при расходе пара 0,1 †:

0,5 кг на 1 кг сырья и последующей легкой доочистки отбеливающими землями или адсорбентом получают белый парафин, не содержащий канцерогенных ароматических соединений (содержание бензпирена менее

1 ° 10 †" г/мл) без запаха и вкуса, без механических примесей, сульфатов и хлоридов, стабильный к воздействию дневного света.

Пример 1. Парафин-сырец из сернистой ромашкинской нефти, полученный обезмасливанием гача селективными растворителями, подвергают каталитическому гидрированию

Температура плавления, С

Содержание масла, вес. Я

Цвет по КН-51, 1-ое стекло, мм

Содержание ароматических канцерогенных веществ, в том числе 3,4-бензпирена

Выход пищевого парафина, считая на исходное сырье, вес, о

Пример 2. Парафин-сырец из высокопарафинистых малосернистых украинских нефтей, полученный путем фильтр-прессования и потения, подвергают каталитическому гидрированию на предварительно осерненном фильтратом парафинового производства Al — Ni— — Мо-катализаторе при следующих условиях:

Температура плавления, С

Содержание масла, вес.,, Цвет по КН-51, 1-ое стекло, мм

Содержание ароматических канцерогенных веществ, в том числе 3,4-бензпирена*

Выход пищевого парафина, считая на исходное сырье, вес.,г, на предварительно осерненном этим рьем Al — Со — Мо-катализаторе при щих условиях:

Температура, С

Давление, ати

Отношение водорода к сырью, H M3/М3

Объемная скорость подачи сырья, час —

Расход водяного пара на 1 кг сырья, кг

Характеристика парафина-сырца и полученного из него пищевого парафина приведена в

15 табл. 1.

Отношение водорода к сырью, HM3/м3

Объемная скорость подачи сырья, час

Расход водяного пара на 1 кг сырья, кг

Характеристика парафина-сырца и полученного из него пищевого парафина приведена

25 в табл. 2.

432171

0,5

Температура, С

Давление, ати

Таблица 3

Парафин

Пищевой по предлагаемому способу

Свойства

56,0

0,48

56,0

0,47

280

3,4-бензпирен, фон отсутствует

3,4-бензпирен 2 мкг/кг, фон средней интенсивности

98,2 в ГОСТ 13577 — 68, п. 2,5.

Предмет изобретения

Составитель В. Матншев

Техред Л. Акимова

Корректоры: E. Давыдкина и В. Петрова

Редактор Л. Емельянова

Заказ 3301/7 Изд. № 1760 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3. Парафин-сырец из высокопарафинистых малосернистых грозненских нефтей, полученный путем обезмасливания гача селективными растворителями, подвергают каталитическому гидрированию на предварительно осерненном фильтратом парафинового производства А1 — Со — Мо-катализаторе при следующих условиях:

Температура плавления. С

Содержание масла. вес. %

Цвет по КН-51, 1-ое стекло, мм

Содержание ароматических канцерогенных веществ, в том числе 3,4-бензпирена

Выход пищевого парафина, считая на исходное сырье, вес. %

1. Способ получения пищевого парафина путем глубокого обезмасливания нефтяных фракций и последующей каталитической гидроочистки, отличающийся тем, что, с целью полного удаления ароматических канцерогенных веществ, увеличения выхода парафина и снижения отходов, каталитическую гидроочистку проводят под давлением водорода 40 — 70 ати на предварительно осерненном катализаторе с последующей стабилизаОтношение водорода к сырью,, 1З З1З 800

Объемная скорость подачи сырья, час-

5 Расход водяного пара, кг/кг сырья 0,3

Расход отбеливающей глины, % 3.

Характеристика парафина-сырца и получен10 ного из него пищевого парафина приведена в табл. 3. цией полученного парафина водяным паром и доочисткой отбеливающей глиной или адсорбен том.

15 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроочистку проводят при температуре

200 †3 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стабилизацию парафина проводят при

20 расходе водяного пара 05 — 1,5 вес. %, и доочистку проводят 1 — 5% отбеливающей глины в расчете на сырье.

Способ получения пищевого парафина Способ получения пищевого парафина Способ получения пищевого парафина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обработки или очистки воска для получения очищенного воска. Промышленные воски, в частности парафиновые воски, используются для различных применений, таких как свечи, пищевые покрытия, клейкие материалы, гидрофобизирующие средства для древесины, резин и пр. Причем способ включает гидрирование парафинового исходного воска, который представляет собой полученный синтезом Фишера-Тропша воск, характеризующийся содержанием растворимых в МЭК масел более 0,5 масс. % и содержащий по меньшей мере 0,1 масс. % кислородсодержащих углеводородов, для получения гидрированного воска и затем обезмасливание гидрированного воска путем подвергания гидрированного воска процессу обезмасливания фракционной кристаллизацией для снижения таким образом содержания растворимых в МЭК масел гидрированного воска до менее чем 0,5 масс. % с получением очищенного воска со средней точкой затвердевания от 45°С до 69°С при определении при помощи тестовой процедуры, установленной в ASTM D938. Способ улучшает эффективность обезмасливания воска. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл., 2 пр.
Наверх