Устройство для обработки жидких металловреагентами

 

Ввали и ранее изданного

О П И С А Н И Е (и) 432204

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву 523940 (22) Заявлено 20.12.72 (21) 1859463/22-2 (51) Ч. Кл. - С 21С 7/00 с присоединением заявки Хе

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам и1обретений и открытии (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 24.05.77 (53) УДК 621.746(088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В. Г, Сиротенко

Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики

Института физики АН Латвийской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

РЕАГЕНТАМИ

Изобретение относится к области металлургии и, в частности, касается усовершенствования устройств для обработки жидких металлов реагентами.

Устройство может быть использовано в черной и цветной металлургии для извлечения из расплавленных металлов при помощи различных реагентов неметаллических и полиметаллических включений, либо для обогащения металлов путем введения в расплавленный металл различных добавок.

Известно устройство для обработки жидкого металла реагентами, содержащее электромагнитный желоб с загрузочной емкостью и устройством ввода реагента, в котором ооеспечивается встречное перемещение реагента и обрабатываемого металла.

Однако это устройство отличается тем, что оно не позволяет организовать непрерывный процесс обработки металла рядом реагентов предварительной замены реагента на всем желобе.

Известно также устройство по основному авт. св. № 523940 для обработки жидкого металла реагентами в противотоке со шлаком на наклонном электромагнитном желобе, который снабжен перегородками, разделяющими полость желоба на емкости, сообщающиеся в зоне действия индуктора, причем емкости выполнены с отверстиями ввода и вывода реасента.

Однако в этом устройстве не регулируется время и интенсивность взаимодействия обра5 батываемого металла и реагента.

С целью регулирования времени и интенсивности взаимодействия обрабатываемого металла и реагента в предлагаемом устройстве перегородки выполнены регулируемыми Ilo

10 высоте.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит загрузочную емкость 1, боковые стенки которой переходят в закрытый же15 лоб 2.

Под желобом 2 размещен индуктор 3 бегущего магнитного поля. В полости желоба по его длине установлены перегородки 4, недоходящие до дна 5 JKe lоба II cBoPII нижней ча20 стью расположенные в зоне действия индхктора 3. Такое расположение перегородок 4 обеспечивает разделение полости желоба на ряд емкостей 6 и 7.

25 При работе устройства перегородки 4, входя в слой металла 8, образуют гидравлические затворы между емкостями, в верхней части которых выполнен ввод 9 реагента 10 в виде бункера и вывод 11 обработанного реагента.

30 Перегородки выполнены регулируемыми по

432204

Формула изобретения

Составитель Л. Веревкина

Тсхрсд А. Камышникова

Редактор П. Горькова

Корректоры: Н. Аук и Т. Добровольская

Заказ 1399/5 Изд. М 23 Тираж 690

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 высоте и изготовлены из материала, стойкого в расплавленных металлах.

При включении индуктора 3 металл 8, находящийся в загрузочной емкости 1, равномерным слоем поднимается по желобу 2.

В емкости 7 через ввод 9 вводят требуемый по технологическому процессу реагент, который взаимодействует с встречно перемещаемым хкидким металлом 8 (либо происходит обогащение металла, либо переход обрабатываемого металла в реагент полиметаллических включений) .

Реагент может быть введен либо одновременно во все емкости, либо последовательно.

Металл 8 подается пз одной емкости 6 в другую 7 равномерно. Скорость подачи металла можно регулировать путем изменения напряжения на обмотках индуктора. Если необходимо увеличить интенсивность взаимодействия металла 8 и реагента, сечение, сообщающее соответствующие емкости, мон ет быть изменено посредством перемещения перегородки 4. Например, по технологическому процессу требуется интенсивное взаимодействие

5 металла и реагента в емкости 6. Тогда перегородка 4 между емкостью 6 и 7 может быть заранее опущена до дна желоба 2, и в емкости 6 будет происходить интенсивное перемешивание обрабатываемого металла и реаген10 та. Отработанный реагент удаляется через вывод 11.

15 Устройство для обработки жидких металлов реагентами по авт. св. № 523940, отл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулирования времени и интенсивности взаимодействия обрабатываемого металла и реагента, перегородки

20 выполнены регулируемыми по высоте.