Способ штроиемнцта1щ

Авторы патента:

изобретени , А.Я.НОВИКОВа

C23C8/30 - цианирование

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

111) 433249 (61) Зависимое ог авт. свттдегельства (22) Заявлено28. I2. 7I (21Я 3034@ 22- I (бl) М. Ел, С 23с И/I8 с присоединением заявки

Готударстоенный иомитет

Сового Миниотров СССР оо делом изобретений н открытий (32) ПриоритетвЂ”

Оттубликованс25.06.741зтозтле гень т, е 23 (бз) У.:(к 62I.785. 533 (088. 81 дата опубликования описания I5. I2. 74 (7z) л р А.Т.Калинин, А.И.Феофанова, B.Å. Алексеева, В.Ф. Никонов изобретения И А.Я. НОВИКОВа

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) CIT(hO

Г!, 1

Изобретение относится к области химико=термической обработки сталей.

Известен способ нитроцементации сталей z углеродно=азотной среде при температуре порядка 750Однако при таком способе происходит избыточное насыщение поверхности стали азотом на первой стадии формирования нитроцементного слоя,а именно в процессе нагрела деталей до рабочей температуры и в течение некоторого времеНИ ПОСТ(Е дОСтИжЕНИя рабОЧЕй ТЕМПЕратуры. Наступающее вслед за этим диазотирование приводит к образованию в структуре слоя темной составляющей,что снижает механические свойства изделия.

Предложенный способ позволяет повысить прочность и долговечность деталей.

Для этого нагрев до темпераI

1 туры обработки и выдержку в течение Х/4 вЂ” 1/5 общей выдержки проводят н цементационной атмосфере, не содержащей азота.

Процесс осуществляют следующим образом. В печь, нагретую до рабочеи температуры, подают карбюризатор,содержащий только углеродистые элементы,и восстанавливают атмосферу печи. Затем в печь загружают детали*например,из стали марок 40Х или 25ХГТ и нйдерживают при температуре 840-870оС н указанной атмосфере в течение I/41у5 от общей выдержки процесса.

При этом происходит науглероживание детали. После этого в печь подают азотирующие компоненты и выдерживают детали в атмосфере, содержащей азот и углерод,до конца процесса. При этом пройсходит совместное насыщение деталей yr леродом и азотом. При общей выдер жке 5-7 час образуется слоИ 0,510

Составитель В» )",а цЕрНОВа

Ре актор T,ôöäee ù 3ехреа Н»СЕНИНа корректор Б»РЕут

Тираж 8Þ

Заказ ggP

Изл. № 754

Подписное

11Н1111Г!1! 1осуларственного квинтета Совета Министров СССР ио дсааи изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Преянриятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

0,7 мм с содерю ем углерода

0,85% и азота 0.3 .,имеющии твердость 58-60 Нс.

Отсутствие избыточного насыщения стали азотом на первой стадии формирования нитроцементованного слоя позволяет значительно пояысить прочность и долговечсть деталеи.

ПРИМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ нитроцементации в сре4 де углеродоазотистой смеси при температуре 840-870оС,отличающийся тем,что,с целью повышения прочности и долговечности деталей,йагрея до температуры нитроцемейтации и выдержку в течение I/4-I/5 времени общей выдержки проводят в углеродсодержащей среде.

Состав карбюризатора для высокотемпературного сульфоцианирования металлов в шахтных печах // 202887

Способ газового цианирования и цементации // 105426

Способ газового низкотемпературного цианирования // 97656

Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей // 2201993

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению стальных деталей машин с использованием цементации или карбонитрирования (цианирования)

Способ газового азотирования изделий в кипящем слое и установка для его реализации // 2208659

Изобретение относится к технологии и оборудованию для газового азотирования в кипящем слое катализатора для низкотемпературной и высокотемпературной упрочняющей обработки поверхностей сталей и сплавов

Состав для газовой нитроцементации и нитрооксидирования // 2097443

Изобретение относится к металлургии в частности к химико-термической обработке сталей и сплавов с формированием активных азотоуглеродных атмосфер путем пиролиза жидких органических соединений и может найти применение в машиностроении, инструментальной промышленности и приборостроении

Агрегат экологически чистого процесса нитроцементации // 2042903

Изобретение относится к агрегатам экологически чистого процесса нитроцементации

Способ нитроцементации изделий и печь для осуществления способа // 745962

Состав для цианирования из обмазок // 1504284

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть применено на машиностроительных предприятиях для увеличения долговечности деталей машин и инструмента за счет создания на поверхности карбонитридного слоя

Способ получения атмосферы для вакуумной нитроцементации инструмента // 1671730

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для увеличения поверхностной твердости и изностойкости деталей и инструмента

Способ нанесения на поверхность режущего инструмента износостойкой пленки // 2496608

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к разработке способов повышения износостойкости, увеличению сроков службы режущего инструмента. Осуществляют предварительную активацию поверхности режущего инструмента при температуре 300-350°C карботермическим методом с азотированием. В качестве износостойкой пленки используют слоистую наноразмерную базальтовую эмалевую пленку, которую получают из минеральной базальтовой ваты выщелачиванием для освобождения от кальция, восстановлением химической структуры природного базальта золь-гель методом и нанесением полученного геля на активированную поверхность инструмента при температуре 500-550°C без доступа воздуха. Обеспечивается повышение эффективности технологии упрочнения поверхности режущего инструмента.

Способ и устройство для упрочнения стальных деталей, а также упрочненные в соответствии с этим способом стальные детали // 2548551

Группа изобретений относится к способу упрочнения стальных деталей, устройству для осуществления способа и упрочненным в соответствии с этим способом стальным деталям. Осуществляют нагрев деталей до температуры от 950 до 1200°C, при этом 30-100% поверхности каждой детали нагревают с помощью прямого теплового излучения, падающего под пространственным углом 0,5π-2π нагревательного устройства. Воздействуют на детали содержащим углерод газом и/или содержащим азот газом при температуре от 950 до 1200°C и давлении ниже 100 мбар. Выдерживают детали в атмосфере упомянутого газа при давлении ниже 100 мбар при температуре от 950 до 1200°C. В случае необходимости проводят одно- или многократное повторение предыдущих двух этапов и осуществляют охлаждение деталей. Устройство для упрочнения стальных деталей, содержащее две или больше камер науглероживания, по меньшей мере одну камеру охлаждения и передаточную систему для манипулирования стеллажами для деталей. Камера охлаждения выполнена с возможностью соединения с каждой из камер науглероживания через одну или несколько вакуумных заслонок. Каждая камера науглероживания имеет приемный элемент для стеллажа и по меньшей мере два нагревательных элемента, которые расположены так, что отдаваемое ими излучение попадает на поверхность каждой из деталей под средним пространственным углом от 0,5π до 2π. Обеспечивается упрочнение деталей с уменьшенным термическим искривлением, уменьшение проскальзывания или потерь на трение обработанных деталей. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 пр.