Катод для получения порошков металлов и сплавов металлов электролизомч^у^^^, =.; ----^ ^^••

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 434l37

Союз Советсних

Социалистическик

Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.04.72 (21) 1772477 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 28.10.74 (51) M. Кл. С 22d 5 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.274 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Бондаренко, Ф. И. Куков, М. Е. Морозова и В, С. Парыкин

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель! в ( (54) КАТОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Изобретение относится к области электрохимического получения порошков металлов и сплавов металлов, в частности к конструкции катода.

Известен катод для получения порошков и сплавов металлов электролизом, выполненный в виде полос из катодного металла, соединенных в верхней части катодной шиной.

Предлагаемый катод отличается от известного тем, что полосы металла утоплены и закреплены в матрице, выполненной из не проводящего электрический ток химически- и износостойкого материала.

Это позволяет получить однородные по составу и качеству осадки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый катод, вид со стороны проводящих полос; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1.

Катод состоит из проводящих полос 1, катодной шины 2, неэлектропроводящей матрицы 3, крепежных шпилек 4, непроводящей накладки 5.

Катод выполняют заданных размеров и формы, например таких же, как и анод, из токонепроводящего материала, в которьш тем или иным способом утопляют до уровня наружной поверхности и закрепляют на некотором расстоянии одну от другой полоски из заданного катодного металла, соединенные в верхней части между собой катодной шиной.

Отношение площадей проводящих и непроводящих участков катода выбирают таким, 5 чтобы удовлетворить требуемому отношению анодной и катодной плотностей тока. Максимальную ширину непроводящих участков поверхности катода делают не более расстояния между анодом н катодом, которое задают

10 требованиями технологического режима, например минимально возможным, исключающим прямой контакт между катодом и анодом в процессе работы.

Были проведены сравнительные испытания

1s предлагаемого катода, сплошного и гребневого.

Катод выполнен из плексигласовой пластинки размером 60+30+5 мм, в которую с двух сторон на всю длину впрессованы полоски

20 титана шириной 2 мм по шесть с каждой стороны. Полоски в всрхней части соединены поперечной пластинкой и подключены к катодной шине. Расстояние между активными поверхностями катода и анодов 5 мм. Греб2S невый катод в активной части имеет такие же размеры. Электролизер снабжен устройством для з;еханизпрованного съема порошка, состоящим из валиков с резиновыми скребками.

Съем производили через каждые 15 мин элек30 тролиза.

434137

А-А

Йс8. 2

Составитель С. Колотушкина

Редактор E. Шепелева Техред P. Юсипова Корректор Н. Стельмах

Заказ 290! /7 Изд. № 1740 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Испытания проводились в процессе электролитической регенерации раствора хлорного железа после cTpBBJIHBBIHHH в нем железоникелькобальтового сплава «ковар» с выделением стравленного сплава в виде порошка.

Состав раствора, г/л: FeC13 344,3, %С1 17б, СоС1 33, метионин 1. Стравлено сплава «ковар» 1. Напряжение на ванне 4,0 в, плотность тока на видимую активную поверхность катода 240 ма/ем, температура 45 С, рН 0,4.

Испытания показали, что применение предлагаемого катода обеспечивает незначительный разброс по составу в разных частях, минимальное расстояние между катодом и анодом и почти полный съем порошка с поверхности катода. Напряжение на ванне при этом меньше.

Предмет изобретения

Катод для получения порошков металлов и сплавов металлов электролизом, выполненный в виде полос из катодного металла, соединенных в верхней части катодной шиной, отл и10 ч а ю шийся тем, что, с целью получения однородных по составу и качеству осадков, полосы металла утоплены и закреплены в матрице, выполненной из не проводящего электрический ток химически- и износостойко15 го материала.