Пресс для изготовления древесных материалов

 

<и1 436475

ОЛИ САН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскик

Социалистииеских

Республик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. В 291 5/08

В ЗОЬ 5/04 (22) Заявлено 09.08.72 (21) 1819115/29-33 (32) Приоритет 10.08.71 (31) P 2140105.8 (33) ФРГ

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 674.052:674. .812(088 8) Дата опубликования описания 18.12.74 (72) Автор изобретения

Иностр анец

Карл-Хейнц Арвейлер (ФРГ) Иностранная фирма

Эдуард Кюстерс (ФРГ) (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к прессам для изготовления древесных материалов и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроениии.

Известны прессы для изготовления древесных материалов, включающие верхнюю и нижнюю прессующие ленты и огибаемые ими направляющие с верхними и нижними нажимными элементами, расположенными по ширине прессуемого материала.

Недостатком известных устройств является сложность конструкции.

С целью упрощения конструкции в предлагаемом прессе для изготовления древесных материалов нажимные элементы выполнены со стяжными приспособлениями на концах, причем верхние снабжены приводами.

Кроме того, стяжное приспособление верхнего нажимного элемента может быть выполнено в виде крюка, снабженного дополнительным приводом, а нижнего — в виде пластины с выступом.

Пластина нижнего нажимного элемента со стороны прессующей ленты может быть выполнена с выемкой для дополнительной пластины, образующей камеру давления, а в камере давления могут быть установлены эластичные уплотнения.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый пресс для изготовления древесных материалов; на фиг. 2 — поперечное сечение нажимных элементов по А-А на фиг. 1 (увеличенный масштаб); на фиг. 3 — разрез силового элемента и- управляющего цилиндра на фиг. 2; на фиг. 4 — поперечное сечение по

b-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение по Б-Б (вариант исполнения нажимного элемента с камерой давления); на фиг. 6 — сечение по

Б-Б (вариант исполнения нажимного элемен10 та с гидравлической подушкой).

Полотно 1 перемещается в направлении стрелки 2, т, е. справа налево. Полотно сначала представляет собой засыпку из рыхлого пропитанного связующим материала, которая

15 при прохождении через клинообразную зону

3 сдавливается опорным элементом 4, а на последующем отрезке 5 прессования под влиянием высокого давления и нагрева превращается в твердое готовое полотно.

20 Засыпка расположена на нижней формовочной ленте 6, которая вращается по роликам 7 и 8, расположенным поперек полотна, По нижнему опорному элементу 9 проходит формовочная лента 10, вращающаяся на ро25 ликах 11 и 12, Ленты 6 и 10 выполнены из стали.

Прессующая сила на отрезке 5 прессования обеспечивается нажимным элементом 13, состоящим из верхней 14 и нижней 15 опор.

30 Нажимные элементы с большой частотой

436475

3 расположены друг за другом и на отрезке 5 движутся вместе с полотном 1 в направлении стрелки 2. Верхние опоры 14 перемещаются посредством роликов 16 в верхних направляющих шинах 17. Нижние опоры 15 посредством роликов l8 могут перемещаться в нижних направляющих шинах 19. Поверхности нажимных элементов 13, оказывающие на ленту давление, непосредственно опираются друг на друга, Направляющие шины 1? и 19 размещены сверху и снизу полотна 1 в плоскостях, расположенных перпендикулярно полотну. Таким образом, верхние и нижние опоры движутся по замкнутым траекториям.

lip этом они перемещаются транспортным устроиством (на чертеже не показано), которое сводит в начале отрезка 5 верхнюю и нижнюю опоры, а в,конце отрезка 5 отделяет их друг от друга и по отдельности возвращает к началу отрезка 5.

Транспортирующее устройство работает таким образом, что в начале отрезка 5 стяжные приспособления 20 и 21, расположенные по концам нажимных элементов, входят в зацепление, а в конце отрезка 5 они отделяются друг от друга.

Устроиство стяжных приспособлений 20 и

21 показано на фиг. 2, где изображен нажимный элемент 13. На концах верхней опоры 14 расположены силовые элементы 22 и 23, действующие на крюки 24 и 25, которые входят в выступы 26 и 27 по концам соответствующеи нижней опоры 15. 11од действием силовых элементов 22 и 23, крюки 24 и 25 поднимаются и прижимают при этом опоры 14 и

15 так, что они сжимают формовочные ленты

6 и l0 и полотно 1.

Силовые элементы 22 и 23 приводятся в действие приводными устройствами 28 и 29, которые так же .как и сами силовые элементы могут иметь различную конструкцию.

Приводное устройство, показанное на фиг.2, имеет токосъемочное приспособление 30, которое при движении нажимных элементов получает электрическую энергию от токоведущих шин 31.

Силовые элементы 22 и 23 могут работать посредством механических устройств, например шпинделя с винтовой нарезкой или усиливающей рычажной системы. В этом случае приводные устройства 28 и 29 были бы электромоторами. Силовые элементы 22 и 23 могут быть выполнены в виде гидравлических цилиндров, причем в этом случае приводные устройства 28 и 29 выполнены в виде гидравлических насосов с проводом от электромотора.

На фиг. 3 показан простой вариант реализации стяжного приспособления, в котором силовой элемент 22 представляет собой гидравлический управляющий цилиндр 32, расположенный в верхней части верхней опоры

14, которые перемещаются посредством ролика 33, движущегося по криволинейной на5

4 правляющей 34. Давление в направляющем цилиндре через трубопровод 35 передается силовому элементу 22, выполненному в виде гидравлического цилиндра. Таким образом, усилие на крюке 24 регулируется посредством криволинейной направляющей 34. Управляющий цилиндр 32 и силовой элемент 22 образуют замкнутую гидравлическую систему.

Возможен также вариант, когда для обоих силовых элементов по концам нажимного элемента предусмотрен лишь один управляющий цилиндр 32. Это автоматически обеспечивает по обеим сторонам одинаковое давление.

На фиг. 4 показано поперечное сечение нажимных элементов. Верхняя 14 и нижняя 15 опоры состоят из вертикальных пластин 36, .которые опираются на соответствующую часть поверхности полотна посредством пластины

37. Вся эта конструкция имеет U-образную форму поперечного сечения, Несмотря на то, что подобная конструкция обладает достаточной жесткостью в плоскости, перпендикулярной полотну и расположенной поперек

его. Однако особенно при высоких нагрузках возникает прогиб.

Если этот прогиб оказывает отрицательное воздействие на качество полотна, рекомендуется использовать конструкцию, изображенную на фиг. 5, в которой нижняя опора

15 имеет, камеру 38 давления, ограниченную стенками 39, проходящими перпендикулярно полотну 1 так, что эта камера может быть закрыта пластиной 40, подвижной в направлении, перпендикулярном полотну 1, и имеющей уплотнение 41. Пластина 40 проходит по всей ширине полотна 1 и может перемещаться в камере 38.

В результате камера может прогибаться под действием нагрузки, а равномерное распределение давления по ширине полотна при этом не нарушается, поскольку находящаяся в камере 38 гидравлическая жидкость обеспечивает его равномерность. Несмотря на возможный прогиб камеры 38 или нижней опоры

15 пластина 40 передает полотну 1 равномерное давление по всей поверхности полотна.

На фиг. 6 показано видоизменение этой конструкции. Вместо опорной камеры 38 предусмотрено наличие закрытой со всех сторон гидравлической подушки 42. При этом не требуется уплотнение 41.

Для того, чтобы предотвратить падение давления при прогибе и возникающем при этом увеличении объема камеры давления или гидравлической подушки, предусмотрен гидравлический накопитель (не показан), обеспечивающий очень незначительное изменение давления.

Устройство работает следующим образом.

В области втягивания засыпка подвергается предварительному прессованию между формовочными лентами 6 и 10, опирающими. ся на элементы 4 и 9. Посредством транспортирующего устройства опоры 14 и 15 сжимающих элементов 13 сводятся друг с другом у конца направляющих шин 17 и 19, обращенного к области втягивания, причем перед соединением обеих опор производится их продольное перемещение, благодаря чему крюк 24 верхней опоры 14 может зайти за выступ 26 нижней опоры 15. Затем путем приведения в действие силовых элементов

22 и 23 верхняя опора 14 притягивается к нижней опоре 15, и таким образом достигается их соединение. Соединенные опоры, образующие нажимный элемент 13, движутся вместе с полотном в направлении стрелки 2, обеспечивая при этом необходимое давление.

Сила, действующая на поверхность полотна, развивается лишь внутри нажимных элементов и нет необходимости компенсировать ее внешними элементами. В результате ролики 16 должны выдерживать лишь вес нажимных элементов и соответствующего отрезка прессуемой ленты.

В конце отрезка 5, на котором производится прессование, происходит отпускание силовых элементов 22 и 23. Транспортирующее устройство (не показано) перемещает опоры

14 и 15, так, что крюк 24 и выступ 26 расцепляются. Верхняя опора может после этого перемещаться по направляющим шинам 17 вверх, а нижняя опора по направляющим шинам 19 — вниз. Обе опоры возвращаются

6 транспортирующим устройством к области втягивания.

5 Предмет изобретения

1. Пресс для изготовления древесных материалов, преимущественно древесностружечных плит, включающий верхнюю и нижнюю

10 прессующие ленты и огибаемые ими направляющие с верхними и нижними нажимными элементами, расположенными по ширине прессуемого материала, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, 15 нажимные элементы выполнены со стяжными приспособлениями на концах, причем верхние снабжены приводами.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что стяжное приспособление верхнего нажим20 ного элемента выполнено в виде крюка, снабженного дополнительным приводом, а нижнего — в виде пластины с выступом.

3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пластина нижнего нажимного эле25 мента со стороны прессующей ленты выполнена с выемкой для дополнительной пластины, образующей камеру давления.

4. Пресс по п. 3, отличающийся тем, что в камере давления установлены эластичЗО ные уплотнения.

435475

15 A

Фиг +

40 .19

Заказ 3438/14 Изд. № 1810 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Дроздова

Редактор В. Новоселова Техред T. Курилко Корректор Е. Рогайлина