Способ текстурирования невытянутой синтетической нити

 

О П И С А Н И Е (и) 44I363

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сне Севетскик

Социвлистическик

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.10.71 (21) 1705176/28-12 с присоединением заявки Хе (51) М. Кл. D 02g 1 02 (32) Приоритет 11.11,70 (31) WPD 01g/151191 (33) ГДР

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень Ме 32

Дата опубликования описания 25.06.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК, 677:46.027.96 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Дитер Таубнер и Вернер Тойхнер (ГДР) Иностранное предприятие

ФЕБ Штрумпфкомбинат Эсда Тальхайм (ГДР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НЕВЫТЯНУТОЙ

СИНТЕТИЧЕСКОЙ НИТИ

Изобретение относится к области текстурирования синтетических нитей.

Известен способ текстурирования невытянутой синтетической нити, который осуществляют путем сообщения нити ложной крутки и вытягивания ее между питающими и выпускными валиками.

Недостатком такого способа является неравномерность вытягивания нити, отрицательно сказывающаяся на ее качестве.

С целью повышения качества текстурированной нити по предлагаемому способу вытягивание осуществляют в две стадии,"первую из которых проводят между питающими валиками и вьюрком, а вторую — между вьюрком и выпускными валиками, при этом соотношение величин вытяжки первой и второй стадии находятся в пределах 0,75 — 0,9, а соотношение натяжения нити на участках после вьюрка и до него составляет 1,3 — 1,7.

При вытягивании на первой стадии нить подвергают предварительному нагреву при температуре ниже температуры фиксации.

В случае текстурирования нити с низкой термостойкостью ее соединяют предварительно с отрезком нити с высокой термостойко стью.

На фиг. 1 приведена схема устройства для осуществления предлагаемого способа текстурирования невытянутой синтетической нити; на фиг. 2 — график распределения температур в зоне нагрева.

Невытянутую синтетическую нить подают с помощью питающих валиков 1 в зону 2 на5 грева и сообщают ей ложную крутку с помощью вьюрка 3. Затем обработанная нить подается на намотку посредством выпускных валиков 4. Вытяжка нити осуществляется в две стадии: первая — между питающими ва10 ликами 1 и вьюрком 3, вторая — между вьюрком и выпускными валиками 4. Таким образом, общая вытяжка нити складывается из вытяжки первой и второй стадий. При этом необходимым условием для получения тек15 стурированной нити хорошего качества является выбор соотношения величин вытяжки первой и второй стадии, которое должно находиться в пределах 0,75 — 0,9. Такому соотношению величин вытяжки соответствует

20 определенное соотношение натяжения нити на участке после вьюрка и до него, составляющее 1,3 — 1,7.

При текстурировании синтетических нитей с низкой термостойкостью (например, полиэфирных) следует выбирать отношение натят жения нити — =1. В этом случае следует т, использовать машины ложной крутки с конвекционным или лучевым обогревом.

441363

Фиг, 2

При текстурировании нитей с низкой термостойкостью следует распределять температуру в соответствии с графиком на фиг. 2.

В начале процесса текстурирования такую нить необходимо соединить с отрезком пити, обладающей ббльшей термостойкостью, чтобы процесс текстурирования начинался с этого отрезка нити.

Предмет изобретения

1. Способ текстурирования певытянутой синтетической нити путем сообщения ей ложной крутки и вытягивания между питающими и выпускными валиками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества текстурированной нити, вытягивание осуществляют в две стадии, первую из которых проводят между питающими валиками и вьюрком, а вторую — между вьюрком и выпускными валиками, при этом соотношение величин вытяжки первой и второй стадии находятся в пределах 0,75 — 0,9, а соотношение натяжения нити на участках после вьюрка и до него составляет 1,3 — 1,7.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и ся тем, 1О что при вытягивании на первой стадии нить подвергают предварительному нагреву при температуре ниже температуры фиксации.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при текстурировании нити с низкой

)5 тсрмостойкостью ее предварительно соединяют с отрезком нити с высокой термостойкостью.