Способ автоматического управления тепловым режимом трубчатой пиролизной печи

Авторы патента:

КАФАРОВ ВИКТОР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ

ТУЧИНСКИЙ МАКС РАФАИЛОВИЧ

РОДНЫХ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

C10G9/20G05D27 - Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода

г . М f;0- ° .а| }?"ЩД . йм теч g» .

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п 44653

Сони Советских

Социалистических

Ресоублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.12.72 (21) 1862122/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 27,05.75 (51) М, Кл. С 10g 9/20

G 05с| 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам нэобретений и открытий (53) УДК 66.012(088,8) (72) Авторы изобретения

В. В. Кафаров, М. P. Тучинский и Ю. В. Родных (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ

РЕЖИМОМ ТРУБЧАТОЙ ПИРОЛИЗНОЙ ПЕЧИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам автоматического управления тепловым режимом трубчатой пиролизной печи градиентного типа и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ автоматического управле- ния тепловым режимом трубчатой пиролизной печи путем подачи топлива в зависимости от температуры пиролиза,на выходе из печи и перераспределения топлива по зонам обогрева змеевика. При этом величина зоны реакции поддерживается несколько большей, чем оптимально возможная, что снижает производительность печи.

Для повышения производительности печи предлагается перераспределение топлива осуществлять в зависимости от его давления в точке распределения.

На чертеже показана схема управления тепловым режимом трубчатой пиролиз ной печи.

Температуру продуктов пиролиза на выходе из печи 1 измеряют термопарой 2 и регулируют при помощи регулятора 3 и регулирующего клапана 4. Давление топлива в точке его распределения. по. зонам обогрева измеряют посредством датчика 5 и регулируют устройством 6 путем воздействия на регулирующие клапаны 7, установленные на линиях подвода топлива в зоны, обогревающие начальный участок пирозмеевика.

При снижении давления топлива в точке

5 распределения регулирующее устройство 6 осуществляет последовательное закрытие клапанов 7, начиная с нижнего, пока давление не установится на заданном значении. За счет этого происходит перераспределение

Io топлива по зонам обогрева так, что тепловой режим процесса по длине змеевика становится оптимальным. При повышении давления устройство 6 открывает клапаны 7 в обратной последовательности.

Способ автоматического управления тепло20 вым режимом трубчатой пиролизной печи путем подачи топлива в зависимости от температуры пиролиза 1на выходе из печи и перераспределения топлива по зонам обогрева змеевика, отличающийся тем, что, с

25 целью повышения производительности печи, перераспределение топлива осуществляют в зависимости от его давления в точке ра "пределения.

446536

Составитель Ю. Родных

Техред Е. Подурушина

Корректор А. Дзесова

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1214/16 Изд, Ко 1276 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ автоматического управления тепловым режимом трубчатой пиролизной печи

Способ получения сырья для производствасажи // 435263

Способ получения непредельных и ароматическихуглеводородов // 433200

Патент 386518 // 386518

Способ получения этилена // 364656

Способ пиролиза углеводородного сырья // 327229

Способ получения пека // 311459

Способ автоматического регулирования процесса термоконтактного разложения углеводородов // 298363

Способ получения газовых смссей // 291457

Способ получения искусственного газа высокогс:±'^^^а- .давления // 259312

Способ термического крекинга углеводородов // 2106385

Способ получения низших олефинов из нефти // 2108364

Изобретение относится к получению низших олефинов из нефти путем выделения из нее газобензиновой фракции, направляемой на пиролиз

Способ переработки углеводородсодержащего сырья // 2112008

Изобретение относится к области переработки смесей жидких и твердых углеводородов, смесей, содержащих компоненты, кипящие при температуре выше 350oC (нефть, тяжелые остатки атмосферной и вакуумной перегонки, гудроны, газоконденсат и др.), направлено на повышение выхода ценных продуктов, таких как углеводородные топлива и продуктов, используемых в химической промышленности как сырье для дальнейшей переработки

Установка термокрекинга тяжелых нефтяных остатков // 2114153

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелых нефтяных остатков с получением дистиллатных фракций

Способ термического крекинга углеводородного сырья // 2114894

Изобретение относится к термическому крекингу углеводородного сырья по Нефтяному Справочнику, 6-е издание, Элсвер, с

Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков // 2114895

Способ переработки тяжелых нефтяных фракций // 2123026

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к методам вторичной переработки тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано в процессах каталитического и термического крекинга, в том числе висбрекинга

Способ получения нефтяного сырья для производства углеродных материалов // 2124549

Способ получения топливных дистиллятов // 2128207

Изобретение относится к производству нефтяных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Установка для перегонки нефти // 2130045

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при глубокой перегонке нефти с получением дистиллатов и кубового остатка