Способ резания материалов

 

1 (и) gggQQQ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.72 (21) 1813410,25-8 с присоединением заявкп— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,06.77. Бюллетень М 23 (45) Дата опубликования описания 20.09.77 (51) М Кл з В 23 Р 17„00

В 23 Р 1, 00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открьпий (53) УДК 621.9.048.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Старков, А. М. Чураев, А. H. Ландау и А. Г. Чернов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области резания материалов с использованием ультразвуковых и звуковых колебаний.

Известен способ резания материалов с наложением ультразвуковых колебаний на деталь, благодаря чему обрабатываемый материал разупрочняется и облегчается процесс обработки.

Однако при озвучивании всей детали в процессе обработки возникает эффект разупрочнения всего обрабатываемого материала, идентичный его нагреву до высоких температур, особенно сильный, если деталь подвергается колебаниям большой мощности. Разупрочнение материала приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик обработанной детали.

Кроме того, для получения разупрочнения детали при наложении колебаний на деталь необходимо введение колебаний большой мощностя, что -.íåðãåòè÷åñêè не выгодно.

При наложении ультразвуковых, колебаний яа деталь (или на инструмент) снижается жесткость технологической системы <; станок— приспособление — инст.румент — деталь». Из3а этого, а также из-за усталостного разрушения отдельные колеблющиеся части станка и приспособлений преждевременно выходят из строя.

Цель изобретения — устранить указачные недостатки.

По предлагаемому способу ультразвуковые колебания вводят в зону стружкообразования в месте контакта струж ки с режущим инструментом, например, с помощью индентора.

Способ поясняется чертежом.

Hipn вращении заготовки 1 резцом 2 сре10 зают слой 8. Инде нто р 4 устанавливают на .наружную поверхность срезаемого слоя в месте,,которое соответствует зоне конта кта внутренней поверхности стружки с передней гранью резца. В процессе резания индентору 4

15 сообщают колебания с ультразвуковой частотой. Радиус округления сферической части индентора, угол его уста но вки относительно оси резца, частоту и амплитуду колебаний назначают в зависимости от условий о бработкп.

20 Предлагаемый способ резания может быть также осуществлен при строганин, фрезерова«inn, протягиваняи и других процессах механообработки.

В результате локализации ультразвуковых колебаний большой интенсивности разупрочнение мате риала достигается только в зоне стружкообразо вания. Принципиально можно достигнуть полного,разупрочнения зоны стружкообразования при резании путем подбора опЗ0 тимальной удельной мощности ультразвуко447008

Формула изобретения

Составитель Т. Казинова

Текред А, Камышникова

Редактор Э. Шибаева

Корректор В. Гутман

Заказ 54!/1409 Изд. ¹ 95 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» вых колебаний и эффективной их передачи в зону обработки. Передачу в зону стружкооб разования ультразвуковых колебаний большой интенсивности помимо описанного способа с помощью .индентора можно осуществлять также, на пример, передачей через жидкие среды, с помощью ультразвукового свистка (сирены), обдувая рабочую зону струей сжатого воздуха, в которой возбуждены сильные ультраз ву ковые колебания, или посредством магнитных, элекпрических или электромагнитных полей, колеблющихся с ультразвуковыми ча.стотами и т. п.

Преимуществами предлагаемого способа является то, что для достижения наибольшего эффекта по разупрочнению материала при резании с ультразвуком не требуются генераторы большой мощности; способ может быть использован при обработке деталей любого веса и размера; эксплуатационные, свойства обработанной детали не изменяются, так как разупрочненный в процессе резания материал удаляется со,стружкой; жесткость системы

«Станок — приспособление — инструмент —деталь» не изменяется; необходимые устройства для передачи ультразвуковой энергии в зону резания устанавливаются без нарушения технологической жесткости.

Способ резания материалов с наложением ультразвуковых колеба.ний на деталь, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью устранения эффекта разуп рочнения детали путем локализации воздействия ультразвуковых колебаний, последние вводят в зону ст1ружкообразования .в месте контакта стружки с режущим инстру20 ментом, например, с помощью индентора,