Способ изготовления контршаблонов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРОЮМУ СВИДИЕЛЬСТВУ
"" 455236
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Завжимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 26А15.72 (21) 1791107/25-27 с присоединением заявки— (32) Приоритет—
Опубликовано 30.12.74. Бюллетень № 48
Дата опубликования описания 11.05.75. (51) М.Кл. С 0lb 3/14
1 ааударстаенный наиитет
Сеевта Миннстрае СССР ев делам изобретений и аткрапии (53) УДК 621.753.3:621. .983.3.01(088.8) (72) Авторы изобретения
Е. А. Коломыпев, Ю. Н. Алексеев, Э. А. Лимберг, А. А. Велнкасов, В. И. Головко, Л. М. Киселев, А. В. Сегаль, В. И. Тарадонов и А. П. Мельник
Всесоюзный научно-исследовательский к конструкторскотехнологический институт компрессориого машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРШАБЛОНОВ
Г!редмет изобретения,1
Изобретение относится к области .машияос ароения, в частности к инструментальной промышленности.
Известны способы изготовления штампов и контрштампов, например, для штампов листовопо материала с фасонным профилем, заключающиеся в том, что для матрицы и отдельно для пуансонов вычерчивают профили шаблонов и контршаблонов и по ним изготовляют парвии этих элементов.
Однако такие способы трудоемки, так как приходится изготавливать партию контршаблонов для пуансона с предварительным их вычерчиванием, учитывая толщину штампуемого материала, вследствие чего профиль контршаблона должен выполняться по другим радиусам кривизны по сравнению, с радиусами матрицы. Кроме того, вследствие неизбежных погрешностей при изготовлении па ртии контршаблонов необходимой минимальной толщины снижается точность обрабатываемых пуансонов.
Целью;изобретения является упрощение изготовления контршаблона для другого элемента штампа, повышение точности и производительности.
Это достигается тем, что по предлагаемому способу поставляют единый контршаблон, для чего на всей рабочей поверхности готовой матрицы вплотную друг к другу устанавливают шарики диаметром, равным толщине штампуемого материала, после чего заливают их быстро затвердевающей пластмассой, получая точный пространственный контршаб6 лон для пуансона.
Способ заключается в следующем.
Сначала получают известным способом шаблоны для изготовления матрицы и изготовляют по ним матрицу. Затем рабочую по1О верхность матрицы смазывают техническим вазелином н устанавливают на ней вплотную друг к другу шарики диаметром, ра вным толщине штампуемого материала, после чего заливают пространство между ними быстро1г, затвердевающей при t =20 — -25 С пластмаксой, например эпо1кснсмоламн, и после затвердения свободно снимают связанные пластмассой шарики с рабочей поверхности матрицы благодаря предварительной смазке матЗт рицы техническим вазелином, предотвращаю1цим прилепание к ней пластмассы.
Противоположный матрице внешний слой шариков является точным пространст.венным контршаблоном для изготовления по нпм пу.
25 ансона.
Способ изготовления контршаблонов, нре-.
Зо имущественно для штампов листового мате455236
Составитель В, Васильев
Техред Г Васильева
Редактор Н. Суханова
Кап нектао .А. Лэесова
Закаэ gИ4 Иэд. М Тираж Ю Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений н открытий
Москва, 1l3035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
3. риала, при котором шаблоны для фасонной поверхности одного из рабочих элементов штампа, например маприцы, изготовляют по . чертежам. отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления контршаблона для другого элемента штампа, повышения точности и производительности изгстовления, готовую матрицу смазывают техническим вазелином и устанавливают на всей ее .рабочей поверхности вплотную друг к другу шарики диамегром, равным толщине штампуемого листового материала, затем заливают шарики до касательной с их общей на ружной поверхностью вязкой пластмассой, имеющей
5 воэможность застывать прн t =20 — 25 С н после ее затвердевания, снимают с матрицы форму из шариков, связанных пластмассой, получая точный пространственный контршаблон для рабочей поверхности другого элеменlO та штампа.
