Устройство для изготовления катодов

 

О Й И С А Н И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 459$lb

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.01.73 (21) 1874820/26-25 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 31.03.75 (51) М. Кл. Н 01j 9/02

Гасударственный камнтет

Савета Мннкатрав СССР аа делам нзебретекнр и аткрытнй (53) УДК 621.385(088.8) (72) Авторы изобретения К. И. Беспалов, Б. А. Пальчевский, Б. Е. Билевич и Я. П. Стружак (7l) Заявитель

Львовский ордена Ленина политехнический институт (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДОВ

Изобретение относится к электровакуумной технике и, в частности, к.устройствам для изготовления катодов путем нанесения на керны пленочного покрытия, находящегося на гибкой подложке.

Известно устройство для изготовления катодов, содержащее базовую плиту, лентопротяжной механизм, вырубной стол, узлы базирования кернов, вырубки заготовки покрытия и нанесения клея и транспортный орган, выполненный в виде двух каруселей, одна из которых захватывает заготовки покрытий, а другая подает керны катодов в зону приклеивания, причем нанесение клея на керны катодов производится с помощью узла, установленного на базовой плите.

Недостатком известного устройства является некачественное и ненадежное приклеивание покрытия, поскольку в процессе совмещения керна катода и заготовки покрытия клеящее вещество на керне частично высыхает.

С целью повышения качества изготовляемых катодов в предложенном устройстве узлы вырубки заготовки покрытия и нанесения клея установлены на противоположных концах транспортного органа, снабженного базовым элементом, взаимодействующим с фиксирующими упорами, установленными на базовой плите против оправки и вырубного стола, причем оправка снабжена средствами для перемещения ее в вертикальном направлении, приводимыми в движение транспортным органом.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

5 На базовой плите 1 (фиг. 1, 2) установлены узел базирования кернов 2 и лентопротяжный механизм 3 с вырубным столом 4. На транспортном органе 5 закреплены узел 6 вырубки заготовки покрытия, узел 7 нанесения клея, 10 рычаг одностороннего действия 8 и базовый элемент 9. Для центровки и фиксации транспортного органа 5 относительно узла базирования кернов 2 на базовой плите 1 установлен фиксирующий упор 10 с подпружиненной за15 щелкой 11, а для центровки и фиксации относительно вырубного стола 4 — фиксирующий упор 12 с подпружиненной защелкой 13. Лентопротяжный механизм 3 включает в себя барабан 14 с пленкой 15, находящейся на поли20 этиленовой пленке в подложке 16, и два тянущих валика 17. Узел 7 нанесения клея содержит постоянно пропитанный клеем из резервуара фитиль, рабочий участок 18 которого находится на уровне поверхности керна като25 да 19, установленного на узле базирования кернов 2. Узел базирования кернов 2 включает подпружиненную оправку 20, перемещаемую в вертикальной плоскости от кулачка 21.

Узел вырубки заготовки 6 содержит вертиЗЭ кально перемещаемый подпружиненный полый

459816 пуансон 22, внутренняя полость которого связана через электро.лагннтный пневмоклапан с пневмосистемой устройства. На пуансоне 22 установлена гайка 23 для ограничения его вертикального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Керн 19 катода насаживается на оправку 20 узла базирования кернов 2, Транспортный ор-. ган 5 перемещается на позицию вырубки до упора 12, причем защелка 13 попадает в паз базового элемента 9 и точно центрует пуансон

22 относительно вырубного стола 4 с находящейся на нем пленкой 15. Опусканием полого пуансона 22 оператор производит вырубку из пленки 15 заготовки покрытия, причем полый пуансон 22 лишь частично внедряется в подложку 16. Глубина внедрения полого пуансона

22 в подложку 16 регулируется гайкой 23. Далее пуансон перемещается вверх. возвратной пружиной, а заготовка покрытия, вырубленная пуансоном 22 из пленки-15, удерживается в его внутренней полости. После подъема полого пуансона 22 в верхнее положение транспортный орган перемещается на позицию приклейки, при этом лентопротяжный механизм

3, связанный с приводом, перемещает пленку

15 на шаг вырубки. При перемещении транспортного органа 5 на позицию приклейки рабочий участок 18 насыщенного клеем фитиля касается поверхности керна 19 катода и смазывает его, а рычаг одностороннего действия 8, дойдя до кулачка 21, поворачивается вокруг оси и не нажимает на кулачок, Далее базовый элемент 9 доходит до фиксирующего упора 10, защелка 11 которого попадает в паз базового элемента 9 и точно центрирует пуансон

22 с заготовкой покрытия относительно керна

19 катода, находящегося на оправке 20 узла базирования кернов 2. Оператор опускает полый пуансон 22 с заготовкой покрытия к керну 1.9 катода, при этом срабатывает микровыключатель (на фиг. не показан), включающий электромагнитный клапан для подачи сжатого

5 воздуха во внутреннюю полость пуансона.

Сжатый воздух подает заготовку покрытия на керн 19 с нанесенным клеем и прижимает ее к керну. После приклейки транспортный орган 5 переводится на позицию вырубки, при

10 этом во время прохождения узла 7 над керном 19 с нанесенной заготовкой покрытия толкатель одностороннего действия 8 нажимает на кулачок 21, опускающий оправку 20 с керном 19 во избежание нанесения клея на по15 крытие. Далее керн 19 с покрытием снимается с оправки 20, на которую устанавливают новый керн, и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления катодов путем нанесения на керны пленочного покрытия,-содержащее базовую плиту и установленные на ней лентопротяжный механизм с вы руби ым

25 столом и узел базирования кернов, узел вырубки заготовки покрытия и нанесения клея и транспортный орган для подачи заготовки покрытия к керну катода, о тл и ч а ю щеес я тем, что, с целью повышения качества изгоЗ0 тавливаемых катодов, узлы вырубки заготовки покрытия и нанесения клея установлены на противоположных концах транспортного органа, снабженного базовым элементом, взаимодействующим с фиксирующими упорами, уста35 новленными на базовой плите против оправки и вырубного стола, причем оправка снабжена средствами для перемещения в вертикальном направлении, приводимыми в движение транспортным органом.

459816 фс/г. 2 (".оставитель В. Мирошкии

Техред Л. Морозова

Редактор Т. Орловская

Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1048/9 Изд. № 395 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретения и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5