Способ получения металлов и ферросплавов

 

(t i) 46 l l49

Сова Соеетских

Социалистических

Респубчик

И АВТОРСИОМУ СВМДЕТЕз1Ь .ЫM (61) До пол н итсл ьное к а вт. св ид- ву (22) Заявлено 17.01.73 (21) 1872947/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 30.04.75 (51) М. Кл. С 22с 33/00

Государственный комитет

Сонета Министрое СССР по делам изобретений и открытий рз дк ы9.1вв.з (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Д. Мазалецкий, П. В. Аганичев, P. H. Сорокин, Н. И. Эпштейн, М. И. Котов, С. М. Голодов, В. A. Рябин, А. А. Мельниченко и И. Г. Мифтахутдинов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ

Изобретение относится к получению металлов и ферросплавов силикотермическим процессом.

Известны способы получения металлов и ферросплавов силикотермией, предусматривающие две стадии завалки шихты в печь с подачей силикометалла в первую завалку при получении шлаков переменной основности.

В этих способах в шихте второго периода плавки имеется столько же хромовой руды, сколько в шихте первого периода, что существенно тормозит завершение всей плавки и ведет к высокому удельному расходу электроэнергии за счет необходимости длительного периода рафинирования металла от большого количества кремния толстым слоем окислительного шлака.

Цель изобретения — повысить реакционную способность, исходной шихты, сократить кратность шлака и снизить удельный расход электроэнергии.

Это достигается путем сдвига значительной части навески исходной руды на плавку (до

70 — 85%) в шихту первого периода, коне шыс шлаки которого могут иметь основность в пределах 1,0 — 1,7. Подобный прием позволяет глубже произвести рафинирова .гне кремния силикометалла в первый период плавки, с другой стороны, после скачивания шлака первого периода иметь лишь тонкий и, следовательно, эффективный слой наведенного рафинировочного окислительного шлака в печи.

Пример. В трехфазной электродуговой печи при вторичном напряжении 162 в и мощности 600 квт проплавлялась шихта для выплавки силикотермического феррохрома. На подипу печи в первый период плавки было подано

270 кг силикохрома (Si 50%, Cr 30%, железо остальное), 700 кг хромовой руды (Сг20.10 53 5а о, Fe0 12 5%; SiOq 3 5оо MgO 18,8%: . 1 0з остальное) и 310кг извести (CaO 90%).

После расплавления этой шихты в печи через

1,5 час было получено (по расчету) 460 кг кремнистого феррохрома, содержащего (ана15 литические данные): Cr 6,8% и Si 4,3% и (по расчету) 780 кг шлака, содержащего (по анализу): СгяОз 5%; СаО 34%; SiO> 33%; NgO

18%. Затем было выпущено из печи 590 кг шлака указанного состава и в ванну печи по20 дано для рафинирования металла от остатков кремния 160 кг хромовой руды указанного состава и 230 кг извести. После проплавления шихты и рафинирования под дугами в течение 75 мин из печи было выпущено 500 кг

25 феррохрома, имеющего состав (по анализу):

Сг 71 5% Si 0 8% С 0 05%, Р 0,025% и 570 кг шлака следующего состава: Сг Оз 5%, Са0

48,5%, SiO, 27%, А1 0з, МдО, FeO остальное.

Сквозная кратность шлака на натуральный

30 металл равняется 2,32 т.

461149

Предмет изобретения

Составитель Г. Мазалецкий

Техред Е. Борисова

Редактор Л. Лашкова

Корректор М. Щипкова

Заказ 1034/2 Изд. М 488 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения металлов и ферросплавов силикотермическим процессом с двумя стадиями завалки шихты в печь, с подачей всего силикометалла в первую завалку с получением шлаков переменной основности, отг л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения реакционной способности исходной шихты, сокращения кратности шлака и снижения удельного расхода электроэнергии, 70 — 85о/о исходной руды на плавку подают в первую завалку, доводя основность шлака к концу первого периода до 1,0 — 1,7.