Устройство для перемешивания металлов и сплавов во время их расплавления

 

Всес

@ат8и > hQ-те,т и; че

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

С0103 Советскик

С0циа пист ичесии а

Реснубяии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 091170(21) 1487782/22 с присоединением заявки JA (23) Приоритет (43) Опублнковано2 Й1,77. БюллетеНЬ М (45) Дата опубликования описания 29.1

М. Кл.

С 22 В 21/02

Ге«удар«та««ам! «ею«тат

6«еета я«а«атрее OOCP аа раая «а«ар«те««а а атаркта«. УДК 669. 713. 17

002. 52 (088. 8) (72) Автор . изобретения

А.Ф. Ерхов

{71) Заявитель днепровский ордена Ленина алюминиевый завод им. С.М.Кирова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ IIEPENEMHBAHHR МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

BO EPEl4lI HX PACIIJlABJIEHHR

Изобретение предназначено для перемешивания металлов и сплавов в. процессе их расплавления в плавильных агрегатах, в частности при производстве силумина термическим путем в качающихся поворотных миксерах.

Известно устройство для перемешивания металлов и сплавов, например магния и его сплавов в вакуумных ковшах, состоящее иэ рабочего органа, выполненного в виде полого вала с насаженными на его нижний конец лопастями, и привода для его вращения.

Устройство устанавливается стационарно, и лопасти рабочего органа все время погружены в расплав на определенную глубину.

Предлагаемое устройство отличается тем, что рабочий орган шарнирно соединен через промежуточный инерционноотражательный диск с ведомым валом, установленным на подвижной в вертикальной плоскости траверсе. Лопасти рабочего органа расположены под углом

20-35 к его вертикальной оси, привод вращения рабочего органа снабжен теплоотражательным экраном, а его подшипники размещены в охлаждаемой полости, Устройство позволяет перемешивать весь слой расплава за счет воэможности подъема, опускания и радиального движения рабочего органа, что повышает эффективность перемешивания.

Наличие экранов и охлаждение трущихся частей привода увеличивают срок службы устройства.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Оно состоит иэ рабочего органа, выполненного в виде вала 1 с лопастями 2, подвижной в вертикальной плоскости траверсы 3, рамы 4 с направляющими, привода 5 для вращения рабочего органа, привода б для подъема и опускания рабочего органа, электропускателя 7 и трехходового крана 8 для управления подачей сжатого воздуха.

При установке устройства в своде миксера делают окно 9, над которым устанавливают и прикрепляют к кожуху миксера раму с направляющими ° В направляющих рамы на роликах 10 установлена траверса 3. В центральной части траверсы выполнено гнездо, в которое помещен стакан с подшипниковым узлом и ведомям валом 11 привода 5. Стакан имеет полость для циркуляции охлаждающего агента, например воды. Рабочий орган соединен с ведомым валом через

461649 промежуточный инерционно-отражательный диск 12 при помощи шарниров 13. Вращение рабочему органу передается от пневмодвигателя 14 через конические шестерни привода 5. Пневмодвигатель при работе охлаждается сжатым воздухом от сети, на котоРом работает дополнительно защищен от теплбвого излучения экраном 15.

Подъем и опускание траверсы, а следовательно, и рабочего органа производится электролебедкой привода 6 при помощи стального троса 16, перекинутого через блок 17, Блок установлен на откидном кронштейне 18 что позволяет производить быструю замену привода при его неисправности, не останавливая работы миксера.

Устройство работает следующим образом. Включением электропускателя 7 приводят в работу электролебедку йривода 6 и опускают траверсу 3 вместе с рабочим органом до погружения лопастей 2 в расплав на необходимую глубину. Трехходовым краном 8 включают пневмодвигатель 14. Лопасти 2 начинают вращаться и создавать движение расплава. Твердые чушки, загруженные в миксер с гласно ведению технологического процесса, омываясь движущимися потоками расплава, растворяются ЗО быстрее. Нерастворимые интерметаллические соединения и шлаковые включения поддерживаются во взвешенном состоянии и при сливе расплава вместе с ним поступают в вакуум-фильтроваль- 35 ную емкость. Чистый металл проходит через фильтрующий слой и поступает на дальнейший передел, а оставшиеся на фильтрующем слое интерметаллические соединения и шлаковые включения 40 извлекаются.

В процессе работы направление вращения рабочего органа можно менять путем .переключения трехходового крана. В зависимости от направления вращения Я лопастей рабочего органа Меняется направление движения расплава и процесс перемешивания, ускоряется.

При ударах лопастей о твердые тела последние откидываются в сторону ® за счет энергии, накопленной инерционно-отражательным диском, или вал рабочего органа отклоняется от препятствия на необходимый угол и обходит его благодаря тому, что вал шарнирно прикреплен к инерционно-отражательному диску, а диск — к ведомому валу привода. Оси верхнего и нижнего шарниров 13 взаимно перпендикулярны. .Наличие инерционно-отражательного диска препятствует передаче ударов при столкновении лопастей с препятствием, облегчает условия работы привода вращения рабочего органа, защищает узлы привода от горячих газов и предотвращает случайное попадание влаги и масел на поверхность расплава.

Возвратно-поступательное перемещение рабочего органа позволяет перемешивать разные по высоте слои расплава.

По окончании перемешивания лопасти рабочего органа поднимают из расплава, что способствует увеличения срока их службы.

Формула изобретения

1 ° Устройство для перемешивания металлов и сплавов во время их расплавления, включающее рабочий орган, выполненный в виде вала с насаженными на его нижний конец лопастями, н привод для его вращения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания и увеличения срока службы устройства, рабочий орган шарнирно соединен через промежуточный инерционноотражательный диск с ведомым валом, установленным на подвижной в вертикальной плоскости траверсе.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что лопасти рабочего органа расположены под углом

20-35 к его вертикальной оси, 3. Устройство по п,l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что привод для вращения рабочего органа снабжен теплоотражательным экраном, a его подшипники размещены в охлаждаемой полости»