Распределитель краски

 

ОП И

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.74 (21) 1990593 28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 27.06.75 (51) М. Кл. В 411 27/14

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 686.869.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Брагинская и Л. И. Розенман (71) Заявитель

Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института оргтехники (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЪ КРАСКИ

На чертеже изображен предлагаемый распределитель. Внутренняя трубка 1 предназначена для соединения с красочным насосом и имеет отверстия 2 на цилиндрической поверх30 ности.

Изобретение относится к ротационным множительным аппаратам трафаретной печати и может быть использовано в сетчатых ротаторах для распределения краски по поверхности формного цилиндра.

Известен распределитель краски, содержащий три концентрические трубки: внутреннюю, через которую насос подает краску в распределитель; среднюю, являющуюся распределительной; наружную, имеющую дренажные отверстия для вывода краски.

Распределительная трубка на наружной поверхности обычно имеет систему продольных пазов, соединенных поперечными канавками.

Такая лабиринтная система создает для краски значительное гидравлическое сопротивление, обусловленное большой протяженностью и сложностью ходов с неоднократными поворотами на 90 С. Благодаря этому возникает необходимость создания значительного давления для проталкивания краски по лабиринтным ходам, из-за чего она протекает в зазоры между стенками трубок. В результате нарушается ее правильное распределение по зонам.

Предотвращение протекания краски в зазоры между трубками устраняется обычно созданием «беззазорной» конструкции, что сопряжено с большими технологическими трудностями.

Недостатком существующей «безз азор ной» конструкции является сложность и низкая надежность узла, так как протекание краски в зазоры устраняется точной взаимной под5 гонкой трубок с жесткими допусками по всей длине.

Целью изобретения является повышение надежности краскораспределителя путем понижения гидравлического сопротивления ходов.

10 Это достигается изменением конфигурации лабиринтной системы распределительной трубки, а именно: выполнением ее в виде противоположно направленных винтовых канаво:<, Путь краски, проходящей по винтовой линии, 15 становится плавным и сокращается примерно в четыре раза. Благодаря этому снижается гидравлическое сопротивление и, как следствие, предотвращается возможность проникновения краски в зазоры между трубками. Та20 ким образом, предлагаемый распределитель осуществляет подачу краски при более низком давлении, улучшает качество распределения краски и упрощает процесс изготовления распределителя.

° ас.; .ф.УЯф", ..-464458

Составитель В. Юсков

Корректор H. Стельмах

Техред Т. Курилко

Редактор А. Бер

Заказ 1445/11 Изд. № 576 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

На наружной цилиндрической поверхностч трубки 3 выполнены противоположно направленные винтовые канавки 4 и 5, в местах пересечения которых имеются сквозные отверстия

6. С противоположной стороны трубки снята продольная лыска 7, являющаяся сборником краски. Трубка 8 имеет также ряд отверстий

9 по всей длине.

Краска подается во внутреннюю полость трубки 1 и выводится через отверстия 2 в зазор между трубками 1 и 3, затем она проходит через отверстия 6 трубки 3 и по винтовым канавкам 4 и 5 попадает в краскосборник, образованный продольной лыской. Отсюда краска выводится через отверстия 9 трубки 8 на поверхность формных цилиндров ротатора.

Предмет изобретения

Распределитель краски, например, для сетчатого ротатора, содержащий три концентрические трубки, средняя из которых имеет на своей наружной поверхности пазы для рас10 пределения краски, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности в работе, пазы средней трубки, выполнены в виде двух противоположно направленных винтовых канавок.