094.23 (72) Авторы изобретения А. Е. Андреев, В. М. Мальшин, Г. П. Снисарь, А. И. Гулякин, Е. H. Пинаев, Д. С. Абрамов, Р. A. Сандлер и С. В. Александровский (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана, Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Ьерезниковский титано-магниевый комбинат (54) СПОСОЬ 11ОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к металлургии, в частности к металлотермическому производству титанового порошка.

Известен способ получения титанового порошка магниетермическим восстановлением низших хлоридов титана в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов в атмосфере инертного газа с одновременной подачей жидкого магния и расплава со скоростью 500 кг/ч на 1 мз сечения аппарата. Для осуществления известного способа необходима установка, содержащая аппарат, печь для расплавления магния и обогреваемые трубопроводы с запорной арматурой, что усложняет технологию процесса.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, гго восстановление ведут путем подачи магния в твердом виде со скоростью 150 вЂ” 200 кг/и на 1 м сечения аппарата с перемсшиванием расплава.

Это позволяет упростить процесс. 1 итановыс порошки получают путем подачи на поверхность I èòàíñoäåðæàùåãо расплава магния из расчега 100%-ного использования со скоростью 150 вЂ” 200 кг/ч на 1 мз сечения аппаратd при 750 вЂ” 800"С прп перемешивании.

Получают реакционную массу, не требующую часгичной сепарации, которую перерабатывают на порошок путем измельчения в шнековой дробилке, размола в шаровой мельнице и гидрометаллургической переработки.

Пример. В лабораторных условиях брали навеску 5000 г 20% -ного титансодержащего

5 расплава, разогревали до 800 С в герметичном аппарате, включали мешалку и взмучивали расплав, подавая через сальниковое уплотнение стержневой или гранулированный магний из расчета 100 -ного использования со ско1о ростью 40,г/мин, что соответствует 160 кг/ч на

1 м сечения аппарата. На время подачи магния нагреватели печи отключали, температуру процесса поддерживали за счет экзотермической реакции. После израсходования магния

1а открывали шток, и расплав сливали в нижнюю часть аппарата, затем его охлаждали.

Полученный продукт выбирали, при этом порошкообразный титан не сваривался со стенками аппарата и располагался равномерно по

2о всему объему. Реакционную массу дробили в шековой дробилке до кусков менее 10 мм и размалывали в шаровой мельнице до фракции минус 1 мм.

Фракционный состав полученных порошков, 25 после гидрометаллургической обработки, следующии: от вЂ” 0,5 до +0,18 мм вЂ” до 15%; от вЂ” 0,18 до +0,08 мм вЂ” до 40%; от вЂ” 0,08 до

+0,04 мм вЂ” до 30% и вЂ” 0,04 вЂ” до 14о/о

Содержание:примесей зависело от их содерЗз жания в исходных материалах.

467125

Предмет изобретения

Составитель Г. Мельникова

Техред М. Семенов

Редактор Л. Тюрина

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2575/4 Изд. Из 1367 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения титанового порошка магниетермическим восстановлением низших хлоридов титана в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов в атмосфере инертного газа, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с,целью упрощения процесса, восстановление ведут путем подачи магния в твердом виде со скоростью 150 вЂ” 200 кг/ч на 1 м се5 чения аппарата с перемешиванием расплава.

Похожие патенты: