Способ получения композиционных материалов

 

ЦАТВНТ 1М бмблно i Онй глЬА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 469537

Союз Советских

Социалистических Республик

® (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.08.73 (21) 1954021/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17 (51) М. Кл. В 22f 7/00

В 221 3/24

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.762.8 (088.8) Дата опубликования описания 06.08.75 (72) Авторы изобретения И. И, Папиров, И. А. Тараненко, Г. Ф. Тихинский и Б. Ф. Титов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЪ1Х МАТЕРИАЛОВ

15

Предмет изобретения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способам получения многослойных композиционных материалов экструзией.

Известен способ получения композиционных материалов, заключающийся в том, что на ленту наносят покрытие, ленту с покрытием сворачивают в рулон, который затем подвергают термообработке, уплотнению и диффузионному отжигу.

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств получаемых композиционных материалов. Для этого рулон перед отжигом под вер га ют э к стр уз и и.

Способ заключается в следующем.

На движущуюся над испарителем ленту толщиной 7 — 10 мк, которая может быть изготовлена из меди, алюминия, осаждают покрытие, толщину которого регулируют изменением температуры испарения (0,5 — 2 мк) .

Испарение осуществляют одновременно из нескольких источников, при этом получают многослойное покрытие. Ленту с покрытием свопачивают в рулон, помещают в стальную обойму и подвергают экструзии, температуру и степень деформации которой подбирают в зависимости от состава композиционного материала, После экструзии заготовку подвергают диффузионному отжигу.

В результате получают композиционные материалы с мелкозернистой спиральной структурой, обладающие высокой прочностью и вязкостью. Онп могут быть использованы в качестве конструкционных материалов, а также в качестве элементов физических устройств — секций сверхпроводящего соленоида, обмоток трансформатора и т. д. Прочность материала из алюминия с покрытием из алюминия после экструзии и отжига — 35 кг/мм -, c покрытием из никеля — 50 кг/мм .

20 Способ получения композиционных материалов, включающий нанесение покрытий»а ленту, сворачивание ленты в рулон и его отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, ру25 лон перед отжигом подвергают экструзии.