Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов

 

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 470688

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.06.71 (21) 1668323/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 10.09.75 (5l) М. Кл. F 27b 7/02

F 26b 17/32

С Old 7/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.041.5 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. H. Никитенко (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам для тепловой обработки сыпучих материалов, например для кальцинации бикарбоната натрия, и может найти применение в содовой и других отраслях химической промышленности 5 для термической обработки легко спекающихся, комкующихся и налипающих на теплообменную поверхность сыпучих материалов с использованием газообразных продуктов разложения. 1 10

Известен вращающийся аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, содер>кащий вращающиеся теплообменные цилиндры, расположенные по окружности вплотную друг к другу, загрузочную и разгрузочную камеры, 15 смонтированные на противоположных концах цилиндров. Внутрь цилиндров загружается сыпучий материал, подвергаемый тепловой обработке путем непосредственного контакта газообразного теплоносителя с сыпучим матс- 20 риалом.

При кальцинации бикарбоната натрия (с использованием ценных в содовом производстве газообразных продуктов кальцинации) в известных устройствах применяют наружные 25 транспортные средства для подачи ретура (части готового продукта) на смешение с исходным влажным продуктом. Наличие нару>кных транспортных средств усложняет конструкцию аппарата, увеличивает удельные ка- 30 питальные затраты, а также удельный расход топлива и электроэнергии, и усложняет обслуживание аппарата.

Для снижения расхода тепла и электроэнергии предлагаемый аппарат снабжен установленным в разгрузочной камере устройством для выгрузки и подачи части готового продукта в центральный канал, образованный теплообменными цилиндрами, на стенках которых укреплены винтовые ребра для транспортирования продукта в загрузочную камеру.

Устройство для выгрузки и подачи части готового продукта в центральный канал выполнено в виде шнека, загрузочная воронка которого расположена в средней его части, а витки на участках от середины до торцов шнека имеют противоположные направления.

На фиг. 1 показан описываемый аппарат; на фиг. 2 — то же, сечение по А — A на фиг, 1.

Аппарат содержит цилиндры 1, расположенные по окружности вплотную друг к другу и вращаемые вокруг общей оси. На противоположных концах цилиндров смонтированы загрузочная и разгрузочная камеры 2 и 3 (соответственно) .

Цилиндры установлены внутри камеры обогрева 4. В разгрузочной камере 3 размещено устройство 5 для выгрузки готового продукта и возврата части его в центральный канал 6, 470688

11 образованный цилиндрами 1. В канале 6 на цилиндрах 1 укреплены винтовые ребра 7 для транспортирования продукта в загрузочную камеру 2, в которой находится смесительное устройство 8. Для обеспечения заданного уровня слоя обрабатываемого материала в теплообмеппых цилиндрах 1 и в центральном канале 6 используются подпорные кольца 9.

Устройство 5 для выгрузки готового продукта и возврата части его в центральный канал выполнено в виде шнека, загрузочная воронка 10 которого установлена в средней его части, а витки на участках от середины до торцов шнека имеют противоположные направления.

Аппарат работает следующим образом.

Включают привод аппарата и производят загрузку теплообменных цилиндров 1 кальцинированной содой. Далее включают камеру обогрева 4. После того, как загружаемая кальцинированная сода начинает поступать по центральному каналу 6 с выгрузного края аппарата на сторону загрузки, а температура ее достигает заданного значения (для кальцинированной соды 130 †1 С), в смесительное устройство 8 загружают влажный бикарбонат натрия. В смесительном устройстве происходит перемешиваиие влажного бикарбоната натрия с горячей кальцинированной содой, поступающей по центральному каналу 6, в результате чего смесь становится сыпучей, некомкующейся, неслипающейся и неналипающей на теплообменную поверхность. Из смесительного устройства 8 смесь подается в теплообменные цилиндры 1. При вращении цилиндров кальцинируемый материал перемещается к выгрузному краю аппарата и кальцинируется, получая тепло от стенок цилиндров, обогреваемых снаружи камерой обогрева 4. Готовый продукт на выгрузном крае аппарата зачерпывается устройствами 11 и загружается в устройство 5. Здесь прокальцинированный материал делится на два потока. Один поток направляется в центральный канал 6 для возврата его на сторону загрузки аппарата, а другой поток выводится

5 из аппарата в качестве готового продукта и поступает на упаковку.

Использование центрального канала для возврата части прокальцинированного бикарбоната с выгрузного края аппарата на

10 сторону загрузки и смешивание его с исходным влажным бикарбонатом натрия перед загрузкой в цилиндры обеспечивает возможность кальцинации бикарбоната натрия без налипания его на теплообменную поверхность, 15 снижает удельный расход топлива и электроэнергии на кальцинацию, увеличивает пробег аппарата между ремонтами.

Предмет изобретения

20 1. Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, например для кальцинации бикарбоната натрия, содержащий вращающиеся теплообменные цилиндры, расположенные по окружности вплотную друг к другу, 25 загрузочную и разгрузочную камеры, смонтированные на противоположных концах цилиндров, отл ич а ющий с я тем, что, с целью снижения расхода тепла и электроэнергии, аппарат снабжен установленным в

Зр разгрузочной камере устройством для выгрузки и подачи части готового продукта в центральный канал, образованный теплообменными цилиндрами, на стенках которых укреплены винтовые ребра для транспортирования продукта в загрузочную камеру.

2 Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что устройство для выгрузки и подачи части готового продукта в центральный канал выполнено в виде шнека, загрузочная воронка

4р которого расположена в средней его части, а витки на участках от середины до торцов шнека имеют противоположные направления.

470688

Составитель P. Горяинова

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2208 2 Изд. № 152! Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5