Антиагломерирующий состав

 

АНТИАГЛОМЕРИРУЮЩИЙ СОСТАВ для получения неслипающейся крошки или порошка каучука, включагаций полиалкилсилоксановую жидкость, аморфньй , дисперсный кремнезем и воду, отличающийся тем, что, с цельюусиления антиагломерирующего действия, в его состав введены микрокристаллический воск, эмульгатор и загуститель при следуклдем соотношении компонентов, мас.%:Полиалкилсилоксановая жидкость10-20Аморфньй дисперсный кремнезем2-10Микрокристаллический воск5-20Эмульгатор1-5Загуститель 0,2-3 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,.Я0„„471797

yg 4 С 08 L 83/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-20

2- l0

5-20

1-5

О, 2-3

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2012852/23-05 (22) 10. 04. 74 (46) 30.07.86. Бюл. N- 28 (72) Е.П.Копылов, Л.В.Космодемьянский, Э.Г.Лазарянц, Е.А.Лазурин, Ю.Н.Нейенкирхен, С.Г.Юхнович, В.В.Козин, К.П.Шихалова и Ю.В.Смирнов (53) 678.048.7(088.8) (54)(57) АНТИАГЛОИЕРИРУЦЩИЙ СОСТАВ для получения неслипающейся крошки или порошка каучука, включающий полиалкилсилоксановую жидкость, аморфный дисперсный кремнезем и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью усиления антиагломерирующего действия, в его состав введены микрокристаллический воск, эмульгатор и загуститель при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Полиалкилсилоксановая жидкость

Аморфный дисперсный кремнезем

Иикрокристаллический воск

Эмульгатор

Загуститель

Вода

471797

Изобретение предназначено для получения каучуков в виде неслипающихся порошков или крошки, т.е. в свободнотекучей форме.

Каучуки в виде свободнотекучих порошков или крошки обычно получают путем обработки последних специальными высокоэффективными антиагломерирующими составами, которые, адсорбируясь на поверхности частиц каучука, предот-10 вращают их слипание при хранении и транспортировке.

Известно использование в качестве антиагломерирующих составов жидких: полиалкилсилоксанов, содержащих 5- !5

25 мас.7. аморфного дисперсного кремнезема, или их водных эмульсий, Однако указанный антиагломерант имеет весьма узкую область применения.

В виде неслипающейся крошки можно по- 20 лучать только бутадиен-стирольные каучуки (ИСК), синтезированные с применением в качестве эмульгатора мыла синтетических жирных кислот (СЖК) .

Известный антиагломерант не эффективен при получении бутадиен-стирольных каучуков, синтезируемых с применением мыла канифоли. Способ не распространяется также на другие эмульсионные каучуки, например на бутади- 3) ен-нитрильные, и каучуки каталитической полимеризации, которые нужно получать в свободнотекучей форме для достижения необходимого технического эффекта при внедрении новой технологии на всех основных заводах .резиноперерабатывающей промьппленности.

Известный антиагломерант характе-, ризуется низкой эффективностью. В состав антиагломеранта входит большое количество полиалкилсилоксановой жидкости, что значительно ухудшает физико-механические показатели исходного каучука. Кроме того, полученная крошка сохраняет устойчивость к агло- 4 мерированию в течение одной недели хранения на складе, что явно недостаточно при массовом выпуске и использовании каучука в промьппленности.

Предлагаемый антиагломерирующий состав для получения неслипающейся крошки или порошка каучука, включающий полиалкилсилоксановую жидкость, аморфный дисперсный кремнезем и воду, отличается тем, что, с целью усиления антиагломерирующего действия в егосостав введены микрокристаллический воск,эмульгатор и загуститель.

Состав дисперсии следующий, мас.%:

Полиалкилсилоксановая

10-20 жидкость

Аморфный дисперсный кремнезем

Микрокристаллический воск

Эмульгатор

Загуститель

Вода

2-10

5-20

1-5

0,2-3

42-81,8

Предлагаемый антиагломерант позволяет получить не слипающиеся при хранении крошку или порошок всех важней ших видов каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен- -метилстирольных, как ненаполненных, так и наполненных маслом,сажей и маслом, полученных с мылом СЖК и кайифоли, эмульсионных бутадиеновых и бутадиен-нитрильных, каучуков растворной полимеризации).

Предлагаемый антиагломерант обеспечивает стабильность частиц каучука к агломерации в достаточно жестких условиях испытания (например, крошка каучука СКМС-ЗОРП не слипается под нагрузкой 200 гс/см, а каучука СКС1

30АРК под нагрузкой 400 гс/см в течение 5 дней, в то время как крошка тех же каучуков, обработанная извест ным антиагломерантом в значительной степени или полностью слипается) .

Приведенные нагрузки соответствуют продолжительности складского хранения в 1 год.

Физико-механические свойства резин на основе каучуков, изготовленных в виде неслипающейся крошки с использованием предлагаемого антиагломеранта, превосходят свойства резин на основе этих же каучуков, обработанных известным антиагломерантом.

Крошку, полученную обработкой каучуков предлагаемым антиагломерантом, можно брикетировать на стандартном оборудовании заводов синтетических каучуков. На перерабатывающих заводах брикеты крошки каучука легко разрушаются при небольших механических воздействиях. Это позволяет получить значительную экономию при транспортировке каучуков. Кроме того уменьша" ется расход дорогостоящей полиалкил"-. силоксановой жидкости, входящей в состав антиагломеранта, что приводит к удешевлению крошки каучука.

4/1797

В качестве полиалкилсилоксановсй жидкости могут быть использованы вещества следующего строения:

° и Н

1 l

R si О $1Я

Р Я где n ), 1 (1-20);

R — алкил или гидроксил;

R — алкил, арил, алкиларил, галоген, гидроксил, аминогруппа, ЯО Н.

Из микрокристаллических восков .. можно применять воски марок ЗВ- 1

ЗВ-2, OM-f ON-7, церезины. Высшие парафины, не имеющие микрокристаллической структуры или хорошо растворяющиеся в каучуке, не эффективны.

В качестве аморфного дисперсного кремнезема используют белые сажи, полученные жидкофазным методом и имеющие размеры частиц 0,01-0,5 мк.

Эмульгаторами могут быть широкораспространенные поверхностно-актив— ные вещества, например мыла СЖК, канифоли, алкилбензолсульфонаты.

Из загустителей применимы обычно употребляемые для повышения вязкости водных дисперсий продукты, например казеинат аммония, карбоксиметилцеллю,лоза, полиакриламид.

Антиагломерант готовят следующим образом.

В расплавленный микрокристаллический воск при интенсивном перемешивании вводят аморфный дисперсный кремнезем, предварительно прогретый при

90-120 С для удаления адсорбционной влаги, после чего добавляют подогретую до 80-IOG С полиалкилсилоксановую жидкость. Белую сажу можно вво" дить также в расплавленную смесь воска и полиалкилсилоксановой жгщкос. ти. Хуже получаются результаты при смешивании белой сажи с полиалкилсилоксановой жидкостью с последующей подачей в композицию расплава микрокристаллического воска. После перемешивания в течение 1 ч добавляют водные растворы эмульгатора и загустителя и, если необходимо, дополнительное количество воды. Полученную грубую дисперсию подвергают диспергированию в эмульсионной машине, коллоидной или шаровой мельницах или на другом подходящем оборудовании до получения гомогенной стабильной дисперсии.

Указанную водную дисперсию можно наносить на частицы каучука распылением на крышку каучука, полученную механическим измельчением блоков каучука; путем введения ее в промывной аппарат, содержащий частицы каучука, 10 полученные в процессе коагуляции латексов; путем введения ее в аппарат для дегазации углеводородных растворов каучуков, полученных в процессе каталитической полимеризации.

Предлагаемый антиагломерант берут в количестве 0,3-3,0 мас.7, считая на сухое вещество, на 100 мас.ч. каучука.

По внешнему виду дисперсия пред-ставляет собой довольно густую пасту, вязкость которой сильно снижается при е

70-80 С. При сильном разбавлении во" дой дисперсия астабилизуется и ее ги25 гидрофобные компоненты легко адсорбируются частицами каучука. На этом основана обработка порошка или крошки каучуков, получаемых в процессе .коагуляции латексов или в процессе

l водной дегазации углеводородных раст30 воров каучуков каталитической полимеризации.

Обработанные антиагломерантом частицы каучука сушат в воздушных сушил-, ках при 80-120 С и охлаждают до тем35 пературы не выше 5G С. Полученные свободнотекучие порошки или крошку каучуков можно упаковывать в мешки, коробки, контейнеры или же предвари40 тельно брикетировать в достаточно прочные для транспортировки брикеты.

Брикеты на заводах-потребителях лег,ко превращают в исходную крошку мехаки каучуки испытывают на слипаемость под постоянным давлением. Для э1ого

50 r каучука подвергают сжатию в плунжерной форме цилиндрического типа диаметром 54 мм в течение 4-f4 сут под давлением 100-400 гс/см . Затем полученный блок высотой около 25 мм пропускают один раз через вальцы с зазором между валками 5 мм. Порошок или крошка считаются не слипающимися если при этом блок каучука рассыпается на частицы первоначального (печ

55 ред брикетированием) размера. ническим разрыхлением.

45: Полученные в виде порошка или крош471797

Для оценки качества каучука и его вулканизатов готовят резиновые смеси на вальцах обычным образом согласно требованиям соответствующих ГОСТов и

ТУ.

Пример 1. Блок цис-1,4-полибутадиена (СКД), имеющего вязкость по Иуни 38 ед, измельчают в дробилке ударного действия в крошку со 10 средним размером частиц 0,5-2 мм, которая непосредственно поступает в емкость с мешалкой, заполненную водой о с температурой 40 С, и получают пульпу с концентрацией около 10%. 15

При постоянном перемешивании в емо кость подают подогретую до 80 С дисперсию антиагломеранта в количестве

0,8 мас.%, считая на сухое вещество следующего состава, мас.%.: полиме- 20 тилсилоксановая жидкость ПИС-200А 20; мнкрокристаллический воск OM-1 5,0; белая сажа БС-100 4,0; калиевое мыло синтетических жирных кислот (фракция

C 0 -C ) 1,0; гидролизованный полиакрилонитрил (гипан) 0,3; вода 69,7.

Содержимое перемешивают 15 мин и пода" ют на сито для отделения крошки каучука. Крошку сушат в сушилке с цира куляцией воздуха при 90 С. Получают 30 не слипающуюся при хранении крошку каучука СКД, характеристика которой и свойства каучука приведены в табл.1.

Параллельно испытывают каучук СКД, отобранный непосредственно от блока каучука до его дробления.

Пример 2. Блок бутадиен-ю(-метилстирольного каучука СКМС-ЗОРП, синтезированного с применением в ка- честве эмульгатора мыла СЖК и имеюще40 го жесткость по Дефо 900 гс, измельчают в дробилке ударного действия для получения крошки с размером частиц

0,2-1,5 мм. Крошку помещают в крутящийся барабан, где она может свободно

45 пересыпаться, и сразу же обрыз гивают (пульверизация) подогретой до 80 С дисперсией антиагломеранта в коли;честве 0,3 мас.%, считая на сухое вещество, следующего состава, мас.%.: полиметилсилоксановая жидкость

ПИС-200А 15,0; микрокристаллический воск OM-7 15,0; белая сажа БС-120

8,0; калиевое мыло синтетических жирных кислот 5,0; казеинат аммония

0,2; вода 56,8. Барабан вращают

20 мин, затем крошку выгружают и су- шат при 80 С в сушилке с циркуляцией воздуха. Получают неслипающуюся крошку, характеристика которой и свойства каучука приведены в табл.1. Параллельно испытывают каучук СКИС-ЗОРП, не подвергавшийся дроблению.и обработке антиагломерантом.

В табл. 2 приводятся характеристики каучуков, обработанных,предлагаемым и известным (полиметилсилоксановая жидкость IIMC-200A 85 мас.%, тонкодисперсная двуокись кремния БС-120

15 мас.%), антиагломерантами.

Пример 3. .В аппарат, емкостью 10 л, оборудованный пропеллерной мешалкой, наливают 750 мл латекса бутадиен-нитрильного каучука СКН-26М (содержание сухого вещества 13,3%, эмульгатор — некаль, жесткость каучука по Дефо 1050 гс) и при перемешивании постепенно прибавляют 300 мл

5%-ного раствора хлористого натрия.

Флокулят подкисляют 1%-ным раствором серной кислоты до рН 4-5.

Полученную крошку промывают 8 л о горячей воды с температурой 45 С. Затем в пульпу при перемешивании вводят дисперсию антиагломеранта, нагретую до 90 С, в количестве 0 5 мас.%, считая на сухое вещество, имеющую следующий состав, мас.%: полиметил.силоксановая жидкость ПМС-200A 10,0; микрокристаллический воск ЗВ-1 20,0; белая сажа БС-100 3,5; калиевое мыло

СЖК 1,5; карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

1 0 вода 64,0.

Содержимое сосуда перемешивают

10 мин, затем воду сливают. Крошку равномерно распределяют на противне, помещают в сушильный шкаф с циркуля— о. цией воздуха и сушат при 90-100 С.

Каучук получается в виде крошки, характеристика которой и свойства каучука приведены в табл..1. В табл. 3 дан ситовой анализ крошки указанного каучука. Параллельно испытывают каучук СКН-26И, необработанный антиагломерантом.

Пример 4. В аппарат, емкостью

10 л, оборудованный пропеллерной ме-:: шалкой, наливают 340 мл латекса бутадиен-нитрильного каучука СКН-26 (содержание сухого вещества 29,3%, эмульгатор-парафинат калия, жесткость каучука по Дефо 1800 гс) и при перемешивании добавляют 750 мл насыщенного раствора хлористого натрия. Полученную пульпу порошка с размером

471797 частиц 0 05-0,5 мь промывают, отделяют на тонком фильтре и снова помещают в аппарат, содержащий 8 л подогре. о той до 50 С воды. При перемешивании вводят дисперсию антиагломеранта, нагретую до 90 С в количестве

1,5 мас. считая на сухое вещество, следующего состава, мас.Х: полиметилсилоксановая жидкость ПИС-1000 20,0; микрокристаллический воск 3В-1 20,0; 10 белая сажа БС-50 10 0 калиевое мыло

СЖК 5,0; полиакриламид (ПАА) 3,0; вода 42,0. Порошок отфильтровывают и сушат в сушильном шкафу при 90100 С. Получают не слипающийся при !5 хранении порошок, характеристика которого и свойства каучука приведены в табл. 1. Параллельно испытывают ка учук СКН-26 в блоке, не обработанный антиагломерантом. 20

Пример 5. B аппарат емкостью

10 л, оборудованный пропеллерной мешалкой, загружают 570 мп подогретого латекса бутадиен-стирольного каучука CKC-30APK (содержание сухого вещества 17,6, эмульгатор — калиевое мыло диспропорционированной канифоли, вязкость по Иуни 56 ед), флокулируют . его 750 мл 20 -ного раствора хлористого натрия и затем добавляют 1Х-ную З0 серную кислоту до рН 3-4.

Получают пульпу, которую дважды промывают водой. Затем в пульпу подают дисперсию антиагломеранта, подого ретую до 70 С, в количестве 1,8 мас. д5 считая на сухое вещество, и имеющую следующйй состав, мас.X: полиметилсилоксановая жидкость IIMC-154 18,0; микрокристаллический воск ЗВ-1 8,0; белая сажа БС-150 5,5; калиевое мыло 40 канифоли 1,7, карбоксиметилцеллюлоза

1,5; вода 65,3. После 15 мин переме — шивания крошку отделяют от воды и сушат при 90-100 С. Получают неслипающуюся крошку, характеристика которой 45 и свойства каучука приведены в табл.1.

В условиях, аналогичных описанным, крошку каучука СКС-ЗОАРК обрабатывают 50Х-ной водной дисперсией известного антиагломеранта, взятой в 50 количестве 1,8 мас.Х, считая на сухое вещество, и имеющей состав, мас.Х: тонкодисперсная двуокись кремния

БС-150. 10,0; полиметилсилоксановая:. жидкость IIMC-154 90,0. Характеристи- 55 ка крошки и свойства каучука приведены в табл. 2. Ситовой анализ крошки дан в табл. 3.

Параллельно испытывают каучук, не обработанный антиагломерантом.

Пример 6. В термостатированный цилиндрический сосуд емкостью

10 л, оборудованный мешалкой, содержащий 8 л воды с температурой 95о

98 С, вводят одновременно небольшими порциями 1 л 10Х-ного раствора бутилкаучука БК-1675Ò в нзопентане и подогретую до 90 С дисперсию антиагломеранта в количестве 2,0 мас.,.считая на сухое вещество, следующего состава, мас. : полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200А 10,0; микрокристаллический воск ЗВ-2 5,0; белая сажа БС-150 2,0; калиевое мыло СЖК

1,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,2; вода 81,8. По окончании введения компонентов смесь дополнительно переме-шивают для завершения дегазации и полученную крошку промывают 8 л воды о с температурой 5О С, отфильтровывают и сушат в воздушной сушилке при 100 С.

Получают не слипающуюся при хранении крошку с размером частиц 2-5 мм

У характеристика которой и свойства каучука приведены в табл. 1. Параллельно испытывают каучук БК-1675Т, . не обработанный антиагломерантом.

Пример 7. В аппарат емкостью

10 л, снабженный мешалкой, заливают

430 мл подогретого до 40 С латекса бутадиен- Ф -метилстирольного каучука

CKMC-ЗОАРП (содержание сухого вещества 23,5,. эмульгатор — смесь калиевых мып канифоли и СЖК в соотношении

t 1, жесткость каучука по Дефо

1700 гс) и флокулируют его 60 мл насьпценного раствора хлористого натрия.

В флокулят вводят 30 г подогретого о до 70 С высокоароматического масла

ПН-6К и водную дисперсию сажи ПИ-100, содержащую 70 г сажи. Композицию перемешивают и коагулируют смесью

250 мл насыщенного раствора хлористого натрия и 1000 мл 1 -ной серной кислоты. В результате получают пульпу сажемаслонаполненного каучука

CKMC-3070 с размером частиц 2-5 мм.

Крошку промывают и затем в пульпу водят дисперсию антиагломеранта в количестве 0,3 мас., считая на сухое вещество, следующего состава, мас. : полиметилсилоксановая жидкость IIMC-200A 10,0; микрокристаллический воск ЗВ-2 5,0; белая сажа

БС-100 2,0; калиевое мыло канифоли

9 471797

1,5; полиакриламид 2,8; вода 78,7. с

После перемешивания крошку отделяют на сите и сушат в воздушной сушилке р о при 100-125 С. Получают не слипающую - т ся при хранении крошку, характеристика которой и качества каучука приведены в табл. 1. Параллельно испытывают каучук не обработанный антиУ гломерантом.

Марка каучука

Состав антиагломеранта, мас.%

Пример

Средний размер частиц каучука, мм белая сажа загусти тель полиметилсилоксановая жидкость воск льгаСКД

0,5-2,0

ON-1

ПМС-200А БС-100 СЖК

20 4 1

Гипан

0,3

СКМС-ЗОРП 0,2-1,5 08-7 ПМС-200A

15 . 15

БС-120

Калиевое мыло СЖК

Казеинат аммония

0,2

СКН-26М

БС-100

3,5 см. табл. 3 3В-1 IIMC-200A .20 10

Калиевое мыло СЖК

1,5

СКН-26

О, 05-0, 5 3В-1 IINC-1 000

20 20

Калиевое ПАА мыло СЖК 3

БС-50

10 месь 250 мп насыщенного раствора хлористого натрия с 1000 мл 1%-ного аствора серной кислоты. В результае получают пульпу маслонаполненного каучука СКС-ЗОАРКМ-15 с размером крошки 2-5 мм. Крошку промывают и в отмытую пульпу вводят поо догретую до 80 С дисперсию антиагло" меранта в количестве 1,2 мас.% считая на сухое вещество, следующего

Пример 8. В аппарат емкостью состава, мас.%: полиметилсилоксановая

10 мл, снабженный мешалкой, заливают жидкость IINC-1000 15,0 . микрокристал360 мл латекса бутадиен-стирольного лический воск ЗВ-2 7,0; белая сажа каучука СКС-30 АРКП (содержание су- . БС-150 6,0; калиевое мыло СЖК 2,5; хого вещества 27,9%, эмульгатор — 15. карбоксиметилцеллюлоза 2,0; вода смесь калиевых мып канифоли и СЖК 67,5. Крышку отфильтровывают и сушат в соотношении 4: 1, жесткость каучука B воздушной сушилке при 90-100 С.Попо Дефо 1200 rc) и флокулируют его лучают неслипающуюся при хранении . вводя 60 мп насыщенного раствора хло-. крошку каучука СКС-ЗОАРКМ-15, харакристого натрия. Во флокулят добавля- 2О теристика которой и свойства каучука ют 15 г подогретого до 70 С высокоо приведены в табл. 1. Параллельно ис-., ароматического масла ПН-6К и закан- пытывают каучук СКС-ЗОАРКМ-15, не об-. чивают коагуляцию, вводя в аппарат работанный антиагломерантом.

Таблица 1

Характеристики неслипающейся при храненнии крошки каучуков и свойства вулканизатов на их основе

471797

Продолжение табл.

Состав антиагломеранта, мас.X

При мер

Марка каучука белая сажа загуститель эмульгатор воск

5 СКС-ЗОАРК см, табл. 3 ЗВ-1 ПМС-154 БС-150

8 18 55

6 БК-1675Т

2,0-5,0 ЗВ-2 IIMC-200A БС-150

5 10 2

7 СКМС-3070 2,0-5,0 ЗВ-2 ПМС-200А БС- f 00

5 10 2

ПАА

2,8

8 СКС-ЗОАРКМ- 2, 0-5, О ЗВ-2 ПМС-1000 БС-150

15 7 15 6

Средний размер частиц каучука, полиметилсилоксановая жидкость

Калиевое КМЦ мыло ка- f 5 нифоли

1,7

Калиевое КМЦ мыло СЖК 0,2

Калиевое мыло канифоли

1,5

Калиев ое КМЦ мыпо СЖК 2,5

2,5 !

471797

Продолжение табл 1

Физико-механические показатели стандартных вулканизатов, <

Испытания крошки на слипаемость модуль при

300Жном удлинетания нии, кгс/см

А K

А К А К

А К

74 70 200 196 500 475 10 11

200

Блок рассыпается в исходную крошку

200 5 То же

80 82 240 240 630 620 16 15 .

102 105 280 250 690 650 19 18

100 14

400 14

108 103 300 290 700 690 19 20

400 5

86 90 295 300 650 600 16 18

70 78 200 190 675 720 48 52

100 4 200 7 — " — 115 106 220 205 510 500 19 18

200 7

94 90 250 255 600 580 19 20

А-результаты испытаний вулканизатов на основе каучуков в виде крошки и порошка, К-результаты испытаний контрольных вулканизатов на основе каучуков, не обработанных антиагломерантом. нагруз время ка, испыгс/см тания, сутки вид каучука пос ле испыопротивение разыву, гс/см относитель- остаточное ное,удлине- удлинение, ние, 7. 7

15

471797

Р о

I о х

Е» о о

1/1 о х л Ъ CV

ItI Е

1 о а

И о и а

m U

Щ (» а и

Е о х

I å хо аo! х х

1» ( л

А ( ъ

tf о

Х lt(о,О о

I и о

«d (cd (Э х с6 х 3, П ае ока, а э

IXI X в Е» ф хох х я

Э

Мха

E х х

cd В А а э

ЭОЭ

X U и о

М

Ф

Ф х

L ь cd

2

Ф И

И U х х э х х сф !

» о

1О

Й х о ъ Ц

ttj

Х Ф х х о х х

Ф

Х 4б х f» б

e v х х х

Э

Е»

И и ж

А и о

Е

<б v

И 4 о о

СЧ о о .»

М х

Е»

v х а

Э

Е»

М

ctj а

63 х а

Э

Е о (Г»

Э х

Е» х

ctj

Е о

Ц о

МЪ о ! о

С4 о

С ( и

v. с4 о

О

< о

СЧ

1 и

И

O cjcj

А

Е и о

I о

Э и о х

I4

Э о х

td и

:1

I (I !

1. О л!

С (л о (:»

Рч

7 о о

1 о

ht»

I

1

Э (Э jtj (< о

ГЭЕ х се о б( х х х Э

Х

Ц

4 о (Х Э

Е х

О

3—

I л

td 1

Е

Х I

cd I а 1

I 1

1 Е Е»

cjj td Щ а х 2

Х О Д х о > (( инхп иоцоэ

cd аО ад а и

X jt(g o cjj о и 1. а, хооэ

f0 U Х

g и орох и I

1 ! о оо

С )

Ц

Х td

U Е I

471797

18

Та блица 3

Содержание частиц данного размера, мас. X.

Пример

Марка каучука с испольэова с использованием

10,7

18,2

56,0

49,4

3-5

23,2

3 СКН-26М

2-3

28,6

1-2

11,3

0,4

2,5

14,4

16,4

21,7

5 СКС-ЗОАРК

3-5

19,8

2-3

26,6

32,3

31,5

37,3

Корректор Л.Пилипенко

Техр ед Л. Олейник

Редактор О. Филиппова

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4147/3

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Размер частиц каучука, нием предла- известного антигаемого анти агломеранта агломеранта