Способ очистки деталей в жидкой среде

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 47I9 09

Союз Советских

Социалистических

Расоуолик (61) Допол нительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 30.10.73 (21) 1965499, 25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 17.09.75 (51) М. Кл. В 08b 3/10

В 23р 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло долам изобретений и открытий (53) У,(Ь; 62!.7.022..6(088,8) (72) Авторы изобретения

Ф. А. Бронин и E. P. Голубовский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ

Изобретение относится к области машиностроения и касается способов очистки деталей в жидкой среде при воздействии ультразвука.

Известен способ очистки деталей от жировых и механических загрязнений с применением ультразвуковых колебаний, по которому очищаемые детали вращают в процессе обработки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Однако при вращении деталей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях различные участки поверхности деталей перемещаются по строго определенным траекториям, а в случае, если интенсивность ультразвуковой кавитации в рабочем объеме неравномерна, например при использовании фокусирующих излучателей, то разные участки поверхности обрабатываются неодинаково, что приводит к неравномерной очистке деталей.

Так, например, при обработке деталей в ванне, образованной внутренним стаканом цилиндрического излучателя с крышками по торцам, очистка поверхности деталей по известному способу будет неравномерной, так как в цилиндрическом излучателе интенсивная кавитационная область располагается в виде узкого столба вдоль центральной оси в фокусе цилиндра, образуя так называемую фокальную область кавитапии. При перемегцении деталей известным спосооом отдельные участки поверхности деталей не проходят через вышеуказанную фокальную область, так как поверхность тела вращения, образованного движением деталей, значительно превышает ширину фокальной кавитационной области, которая, например, для цилиндрического излучателя типа ЦМС-8 не превышает 40 мм.

Равномерная очистка по известному способу в случае использования цилиндрических излучателей возможна только для очень мелких деталей, линейные размеры которых в трех измерениях не превышают ширины фокальной области интенсивной кавитации.

Кроме того, по известному способу нельзя обрабатывать детали, у которых один из линейных размеров больше, чем максимальный размер рабочей ванны в плане (например, больше, чем диаметр рабочей ванны, образованной внутренним стаканом цилиндрического излучателя).

Цель изобретения — обеспечение качественной и равномерной очистки всей поверхности деталей.

Для этого вращение деталей осуществляют относительно оси, параллельной оси симметрии фокальной области ультразвуковых колебаний и одновременно поступательно перемещают их вдоль той же детали.

С целью обеспечения обработки деталей в

30 фокал ьной области канити ции допол и ител ь471909!

lOC ПЕРЕ GIUBif(ОСХ ЩЕСТВЛЯIОТ ВДОЛЬ ОСИ

up2iae;IIi», которую p2ñïîëàãëþò ii2 расстоянии, пе превыша(ощем /, впутреппего,iII2ìcIp2 цилипдри !Оско.о излучателя.

Па чертеже изображено устройство для реализации предложеипого способа.

Рабочий объем 1 обрязовап внутренним ) стаканом 2 цилиндрического излучателя и крышк1(ми 4 H 5, котор|.(е llpH flo(5IOIIIH 00J(TOB б крепятся к флапцам внутреннего стакана 2.

1О

K2ccQT2 7 с Деталями 8 соединена со штангой

9 при помощи резьбового соединения 10.

Штанга 9 проходит через резьбовое отверстие 11, которое смещено относительно цептральп01(Оси преобр азов я те,(5! П2 p2ccT0511(Hp., равное /4 диаметра внутреннего стакапа 2, чтобы продольная ось обрабатываемой детали совпадала с цептральпой осью излучателя. Движение If!Tail!.e 9 передается приводом

12. 20

Предлагаемый способ очистки осуществляют следующим образом. В рабочую камеру. 1 с закрытой крышкои 5 палпВаlот моlогцу!О жидкость (например, щелочной раствор). 311крывают крышку 4.

При помощи механического приводы 12 шташ е 9 передают вращение. Одновреме.;!но в результате взаимодействия резьбы:|я штанге 9 с резьбой В отверстии 11 па крышке 4 штанга 9 получает продольное перемещс- ЗО пие вдоль своей оси вращения. При этом оорабатывасмые детали 8, жестко закреплепK2cccTе 7 связапныс со штангой 9, перемещаются внутри ванны по винтовой линии, последов,".тель- 35 по проходя все участки кавитяциоппой области.

Движение деталей по ви||товой линии позволяет полу-IHTb одинаковую степень очисткil различных участков поверхности деталей пе- 40 зависимо от распределения интенсивности кзвитации внутри рябо (cl o объема ультразву;0вой ганны, так как все участки поверхности обраоатываемых деталей г!оследовательпо проходят через различные (по степени IHITcii- 45 сивпости) зоны кавитапии в рабочем ооъеме.

В крайних положениях продольного перемещения штанги 9 меняют направления Вращения механического приво,чя 12, следствие «el0,;змеияютс51 и паправления продольного перемещения штанги 9.

Многократные повторения движения пс винтовой линии вверх — HH2;IOIIOJI(f(4TeJibно обеспечивают равномерность очистки деталей.

Перемещение деталей в,,оль оси вращения, расположеш.of> на расстоянии, равном /4 длины внутреннего диаметра цилиндри-. еского излучателя, позволяет деталям проходить через фокяльпую Оолясть, где интенсивность кавитации наибольшая, что способствует оыстрой и качествсппoi! Очистке. Перемещение деталей последОВателыlо пo BH(lToBoli липии по всему ооъему рабочей камеры позволяет получить равномерпую очистку всей поверхности.

В случае ссли оди i из линейных размеров деталей превышс(ет диаметр рабочеЙ камеры в плане, то деталь располагают в рабочеи

B2III1p паиООльшим ли!|е|!1|ым размером параллель1!О це|!трал!ИIОЙ Оси цилиндрического излучателя и произгодят очистку, как описано выше.

Предмет изооретения

1. Способ очистки деталей B жидкой среде, при котором их приводят 0 вращение в сфокусированном ультразвуковом поле, о т л ичающийся тем, что, с целью повыше;ия качества о-!истки, праще|п|е;!сталей осущестВЛЯIОТ OT(IOCHtTCJIbilo ОСИ, !ЯР |ЛЛЕЛЪ|10й ОСИ симметрии фокяльиой области ультразвукоВЫХ КОЛЕОаиий И 0, iioifPCIICI(ito 1 CPCМЕIЦЯ10Т их поступ;!тельно Вдоль той же оси.

2. Способ по и. 1, отличаю цийся тем, «то при применении | !Илипдричсского ультразвукового излучателя ось г>ращепи5! и поступателы|ого перемещепия IBT2лей располагают пя расстояпии, е превышающим /, внутре.шего диаметра излу;ателя от его центра.

471909

Составитель Т. Казинова

Тскрсд Т. Миронова

Корректоры: А. Николаева и Jl. Корогод

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2263/6 Изд. № 1481 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5