Дата опубликования описания 301182 (Я3) УДК 677. 494 (088 . 8) В.Г. Баранов, Н.Ф. Клочко, М.М. Котсн, С.Я. Френкель, В.И. Громов, D.Â. Ротов, И.В. Березняк, М.В. Богдан, К.А. Гаспарян, В.В. Кренев, P.Ã. Мирзоев и С.С.Мнацаканов (72) Авторы изобретения

Институт высокомолекулярных соединений АИ СССР и Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ

КРИСТАЛЛИЗУЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к области получения изделий, например волокон и пленок, из кристаллизующихся полимеров, таких, как полиамиды, полиэфиры, полиолефины и др.

Известно получение волокон из расплавов синтетических полимеров посредством продавливания полимера через фильеру, отделения зоны выхода расплава полимера из фильеры от зоны вытягивания посредством невращающихся роликов, вытягивания и отверждения.

C целью повышения прочности и модуля упругости совмещают процессы вытя15 гивания и отверждения и приводят их при температуре, выбираемой в интервале от температуры плавления до температуры на 50 С ниже последней, т.е. в условиях, когда кристаллизация либо не происходит вообще, либо протекает медленно. Выбор температуры, при которой производится растяжение, определяется видом полимера, реологическими характеристиками расплава. Эта температура может быть как ниже, так и выше статической температуры плавления полимера. Однако наиболее эффективными являются температуры, лежащие ,в области от статической температуры плавления полимера до температур на

5-50о С ниже ее.

Пример 1. Полиэтилен низкого давления марки П40-200 К. Условия формования: отношение скорости приема на промежуточный узел к скорости выхода расплава из фильеры (Ч, 0,5 м/мин), Ф 2, температура растяжения 115 С, степень растяжения расплава f 16. Ширина зазора фильеры 60 мм, толщина

0 5 мм. Толщина готовой пленки приблизительно 0,07 мм, ширина 40 мм.

Свойства пленки при 25 С: 6Р (22,5 +

+ 2, О) кг/мм, модуль при 2Ъ удлинения Е (225 + 20) кг/мм и E (15,0 +

+ 0,5) Ъ.

Эту пленку разделяют на полоски шириной 5 мм и фибрилизируют посредством крутки. При этом получают нити, состоящие из волоконец с элементарной толщиной or 0,2 до 0,5 мк. Прочность нитей сохраняется практически неизменной, а удлинение увеличивается на 12в.

Пример 2. Полиэтилен низкого давления 40-200 К. Условия формирования: Ф 8, f 11, температура растяжения 119 С ширина зазора фильеры 60мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки 0,03 мм, ширина 20 мм.

47 21.7 5

Редактор П. Горькова Техред О.Неце

Корректор А, Дэятко

Эакаэ 10465/4 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мосина, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Свойства пленки при 25ОC:

6(13,5+1,0)кг/мм ;Е(200+10) кг/мм и Е (23 + 2) %.

Пример 3. Полиэтилен низкого давления П40 - 20ЭК. Условия Формова. ния Ф 2, f 29, температура растяжения 119 С, ширина зазора 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки

g,02 мм, ширина 40 мм.

Свойства пленки при 250C:

g (27 + 3) кг/мм, E(420 + 80) кг/мм

F, {9 + l) %. Свойства пленки при температуре жидкого азота Gp(50 + 1) кг/мм, Е (1430 + 150) кг/nePh Е (6+1) %

Пример 4. Полиэтилен низкого давления П4020ЭК формуют фереэ Фильеру. Условия Формования: диаметр Фильеры 0,8мм,,фильерная вытяжка Ф 2;

Ориентационная вытяжка f 50. ТемПература растяжения 121 С. Диаметр конечного волокна 0,01 мм. Свойства полученного волокна при 25 С: Gp180 кг/мм ; Е 3200 кг/мм ; Е 8%.

Формула изобретения

1. Способ получения изделий из кристаллизующихся полимеров, например волокон и пленок, продавливанием полимера через Фильеру, отделением зоны выхода расплава полимера из фильеры от зоны вытягивания, вытягивания и отверждения, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем„,что, с целью повышения прочности и модуля упругости изделий, процессы вытягивания и отверждения проводят отновременно в интервале температур от температуры плавления полимера до температуры ниже последней о на 50 С, с последующим охлаждением.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что вытягивание и отверждение проводят в изотермических условиях.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ивЂ” ч а ю ш и и с я тем, что после отверждения проводят дополнительную термическую обработку иэделия.

2а

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что между зоной выхода рас*лава полимера из фильеры и зоной вытягивания осуществляют фибрил25

Способ получения изделий из кристаллизующихся полимеров

Похожие патенты: