Регулятор давления для уравновешивающих цилиндров

 

тгтемтно -,,-. фйбЛЩ T „ н .: .

О П И С А Н И Е >474642

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 25.09.72 (21) 1831948 25-8 (51) Ч. Кл. F 15b 13 00

F 16k 18/00 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень X 23

Дата опубликования описания 01.12.75

Государственный комитет

Совета 1т1инистров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.643 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Каменецкий и В. К. Свешников

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ

ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАЮЩИХ ЦИЛИНДРОВ

Известный регулятор давления для уравновешивающих цилиндров предназначен для гидропривода станков с числовым программным управлением для уравновешивания веса рабочих органов и может быть,использован для уменьшения нагрузки на приводе подач п,выборке люфтов и сопряжениях .кп,нематическпх цепей, а также в области гпдропривода и других областях техники.

Известны устройства для осуществления уравновешивания веса рабочих органов с помощью гидросистем и уравновешивающих цилиндров, когда рабочая жидкость подается в полость уравновешивающего цилиндра через редукционный клапан, а слив пз него производится через напорный золотник.

На фиг. 1 показан предлагаемый регулятор, разрез; на фиг. 2 — схема включения.

Регулятор состоит из корпуса 1, в расточку которого помещен переливной золотник 2 сервоклапана 8, расположенного в крышке 4, .пружины 5 и регулирсвочного винта 6.

Рабочая жидкость из напорной магистрали гидросистемы подводится в полость 7 регулятора и далее через щель между корпусом

1 и основной рабочей кромкой 8 переливного золотника поступает в .полость 9, соединенную с полостью уравновешивающего цилиндра. Из полости 9 жидкость может поступать в сливную полость 10 через щель между корпусом I,и допол|ште IbHQH рабочей кромкой

1I переливного золотника. Полость 9 каналами 12 и 18 в корпусе соединена с нижними торцовыми полостями 14 и 15 переливного золотника. Полость 15 через отверстие 16, являющееся постоянным гидравлическим сопротпвлением, соединена с верхней торцовой полостью 17 переливного золотника. Из полости 17 рабочая жидкость через сервоклапан по каналу 18 поступает в сливную полость 10.

Регулятор давления работает следующим образом.

Прп движении рабочего органа вверх (см. фиг. 1) рабочая жидкость поступает из напорной магистрали через регулятор давления, работающий в режиме редукционного клапана, в полость уравновешивающего цилиндра.

Величина давления жидкости в полости уравновешивающего цилиндра определяется настройкой регулировочного винта 6 сервоклапала 8 (см. фиг. 2). Рабочая жидкость из полости 9 постоянно течет в небольшом количестве через отверстия 18 и 16, сервоклапан

8 .. i отверстие 18 в слпвпую полость 10, причем давление в полости 17 будет ниже давлснпй в полостях 14 и 15 на величину потерь дазле|ш", в отверстии 16.

Разность давлений на торцовых поверхностях золотника 2 создает осевую силу, под474642

Предмет изобретения

Фиг 1

Составитель В. Цукерник

Текрсд В. Рыбакова Корректор 14. Симкина

Заказ 1103/1598 Изд, ¹ 857 Тираж 859 Поди:.спое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Редактор А. Морозова нимающую золотник вверх и сжимающую пруж1шу 5. Золотник своей рабочей кромкой

8 дросселируст поток жидкости, поступающей из полости 7 в полость 9, за счет чего давление в полости 9 понижается по сравненшо с 5 давлением в напорной магистрали. Случайные изменения давления в полости 9 вызывают осевое перемещение золотника 2, направленное»а уменьшение ошибки.

При,движении рабочего органа вниз регу- 10 лятор давления работает в режиме предохранительного клапана; как только давление жидкости увеличивается сверх настройки севоклапана 8, последний открывается и за счет потерь давления в отверстии 16 золотник 2 15 поднимается вверх как было описано выше, аткрывая своей дополнительной кромкой 11 проход рабочей жидкости из полости 9 в полость 10. Перемещение золотника вверх происходит до тех пор, пока силы от давления .в 20 полостях 14 и 15 не уравновесят усилия от давления в полости 17 и усилия пружины 5, после чего давление в полости 9 автоматически поддерживается постоянным.

Так как при работе в указанных режимах о5 давление определяется настройкой одного и того же сервоклапана 8, уси.тие уравновешивающего цилиндра остается практически постоянным при движении раоочего органа в обе стороны, а также при неподвижном рабочем органе.

Регулятор давления для уравновешивающих цилиндров, состоящий из сервоклапана и основного клапана, выполненного в виде переливного золотника, дросселирующего при движении вверх своей основной рабочей кромкой поток жидкости из напорной магистрали в полость уравновешивающего цилиндра, с перемещением золотника усилием от воздействия на него снизу давления в полости уравновешивающего цилиндра, и перемещением вниз — пружиной и усилием от давления жидкости, определяемого настройкой сервоклапана, к которому жидкость подведена из полости уравновешивающего цилиндра через постоянное гидравлическое сопротивление, отличаюи1ийся тем, что с целью регулирования потока жидкости в обоих направлениях, на переливном золотнике выполнена дополнительная кромка, дросселирующая при перемещении золотника вниз поток жидкости из полости уравновешивающего цилиндра в слнвную магистраль.